環氧樹脂和水性環氧固化劑使用比例對地坪涂料性能的影響

專家研究發現：環氧樹脂和水性環氧固化劑的使用比例(用環氧基與胺氫當量比來表示)，對水性環氧地坪涂料的性能有很大的影響。為此專家特別指醒地坪業，不要僅關注材料本身、還需掌據其“尺度”。
    水性環氧地坪涂料的性能可通過調節當量比來改變，一般當量比可作20%的增減，具體的當量比因應用場合不同而異。環氧基過量可使水性環氧地坪涂料的適用期延長，涂膜的耐水性、耐化學藥品性能以及耐濕性等性能有所提高；而胺氫過量又可加快涂膜的固化，涂膜的光澤度、附著力、耐磨性和耐溶劑性也相應改善。專家介紹說環氧基與胺氫當量比對水性環氧地坪涂料性能的影響主要表現為：胺氫過量光澤度好、固化快、附著力強、耐磨性好、耐溶劑性好、耐污性好，環氧基過量耐酸性好、耐濕性好、耐堿性好、耐水性好、適用期長、耐腐蝕性好。為感性說明問題，專家還具體介紹水性環氧地坪涂料的配方實例：該水性環氧地坪涂料由低分子量液體環氧樹脂(組分1)，和水性環氧固化劑色漆(組分2)組成，采用水性環氧固化劑色漆來乳化低分子量液體環氧樹脂， 配漆則選擇在固化劑組分中進行，這一點與常規的溶劑型環氧地坪涂料的配制不同(在環氧樹脂溶液組分中配制）。水性環氧地坪涂料參考配方——組分1：環氧樹脂DDR331為90～95，共溶劑為1～5；組分2：水性環氧固化劑GCA01為20～25，水為40～50，抑泡劑為0.1，鈦白粉為5～10，顏填料為145～175，水性環氧固化劑GCA01為115～125，增稠劑為1～2，消泡劑為0.3～0.5。
水性環氧地坪涂料的配制工藝，一是將水性環氧固化劑GCA01、水和少量抑泡劑加到料筒中，攪拌直至水性環氧固化劑GCA01溶解均勻；二是在中速下加入鈦白粉和各種顏填料，先高速分散10分鐘然后進行砂磨，直到細度小于50um為止；三是過濾后在中速下緩慢加入水性環氧固化劑GCA01，加完后再攪拌15分鐘；四是用增稠劑調節色漆粘度，并在低速下加入消泡劑攪拌5分后進行包裝。專家還介紹說，水性環氧地坪涂料的施工首先要做好施工準備，包括材料：水性環氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相關材料；工具：基材打磨工具、吸塵器、批補刮刀、輥筒、小型攪拌器等；施工條件：將地面水泥砂漿剔鑿并清掃干凈(地面如有油脂類雜質，須用溶劑擦拭干凈)、原水泥地面要求堅硬、平整、不起砂(地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等須按要求處理后方可施工、)原地面如為水磨石、地板磚等光滑地面須先鑿成粗糙面、施工時現場條件相對濕度應低于85％環境溫度10℃以上。
    水性環氧地坪施工步驟分為5步。底涂：將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂(輥涂或刷涂)，輥涂或刷涂應均勻、厚薄一致，該底涂具有一定的透水氣功能、能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力；中涂：在已配好的水性環氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀將其均勻涂布用于增加厚度及涂層抗壓強度；批補：中涂后用砂紙將地坪打磨，并用水性環氧涂料(中涂)與石英粉配成的膩子依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞、無批刀印及砂磨印為準；面涂：用輥筒將水性環氧地坪涂料面涂輥2道，完工后要求整體地面光澤柔和潔凈、顏色均一、無空鼓；養護：面層實干需要24小時，在這期間應進行封閉以免影響表面潔凈光滑的效果，3天后方可上人、完工保養7天后方可正式投入使用(以25℃為準，低溫時開放，時間需適度延長）。 
    專家總結說：水性環氧地坪涂料具有與溶劑型環氧地坪涂料相當的性能，現有的水性環氧地坪涂料可以應用在制藥、食品、醫院、紡織、化工、電子等行業的生產廠房、辦公樓、倉庫、實驗室的地坪涂裝，特別適用于一樓地面、地下室、地下停車場和其它較為潮濕的環境。作為綠色環保產品，水性環氧地坪必然得到人們的認可和廣泛使用。