決定硅質(zhì)耐火磚致密度的因素

決定硅質(zhì)耐火磚致密度的因素

硅質(zhì)耐火磚作為硅鋁系耐火材料的重要組成部分，主要應(yīng)用在焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐、煅燒爐等工業(yè)窯爐上，有著廣泛的使用，而決定硅質(zhì)耐火磚的質(zhì)量不僅僅與其SiO2有關(guān)，跟其密度也有很大的影響。

磚坯的密度及其燒結(jié)能力是決定硅質(zhì)耐火磚的致密性的兩個(gè)主要因素。但*致密的磚坯不一定能制得*低氣孔率的硅質(zhì)耐火磚。在加入物不變的情況下，粒度(<0.088mm%/臨界粒度mm%)決定磚坯的燒結(jié)能力。

實(shí)踐證明，當(dāng)臨界粒度為3mm,粒度系數(shù)=0.75-1.00的條件下，硅質(zhì)耐火磚的氣孔率、密度和外觀質(zhì)量都較好。臨界粒度不同時(shí)，磚坯燒成時(shí)燒結(jié)而不松散的粒度系數(shù)值不同，它隨臨界粒度的增大而提高。臨界粒度增大時(shí)，坯體內(nèi)應(yīng)含有較多的細(xì)粒度。通過(guò)實(shí)踐證明，硅質(zhì)耐火磚燒成時(shí)生產(chǎn)裂紋松散傾向以及硅質(zhì)耐火磚的密度隨臨界粒度的減少而降低。

因此，為了提高耐火磚的磷石英化程度，減少體積變化和裂紋的產(chǎn)生，提高成品率，正元耐材小編建議采用較小的臨界粒度是有利的。一般硅質(zhì)耐火磚的臨界粒度以2-3mm為宜。以脈石英為原料時(shí)，多采用2mm為*大顆粒。

山西陽(yáng)泉正元耐火材料公司主要產(chǎn)品有高鋁磚、高鋁保溫磚、高鋁半保溫磚、粘土磚、粘土保溫磚、硅藻土保溫磚、珍珠巖保溫磚等規(guī)格多樣的定型耐火材料；澆注料、搗打料、熱補(bǔ)料、可塑料、噴涂料、耐火泥漿等不同牌號(hào)的不定型耐火材料；鋁礬土（生料、熟料、骨料、細(xì)粉）、均化料、硅石、石英石、長(zhǎng)石等不同等級(jí)的耐火原材料。企業(yè)產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)各地并遠(yuǎn)銷日韓歐美。