窯爐等設備內襯用耐火澆注料的施工全過程
耐火澆注料內襯施工
1.首先將各種材料運至現場，分別堆放，并做好標記；
2.將強制式攪拌機和振動棒等機具清理干凈，安裝就位，并試運行正常；
3.清理窯爐設備，安設各種錨固件，用隔熱磚、耐火纖維氈或輕質耐火澆注料做絕熱層；
4.按內襯設計厚度支設模板。模板橫豎支撐要牢固，木模板的內面應貼油氈紙，鋼模板應涂機油，以便于拆模和保證內襯工作面的光滑。爐墻的模板高度不得大于1m，內襯上有燒嘴及孔洞的部位需支設胎模；
5.混料必須在強制攪拌機中進行，按配合比要求將各種混合料裝進攪拌機并干混1min，然后加潔凈水或調好密度的化學結合劑再濕混2～3min。對于磷酸鹽耐火澆注料應先加結合劑用量的1/2進行濕混，閑置24h后再加余下的結合劑進行濕混。
6.將拌和料倒進模板內，集中布料，料層厚度為300～400mm。每隔2～3m留設一條3mm寬的膨脹縫，并插加塑料波紋板等填縫材料。拌和料應在1h內用完。
7.澆注時應采用插入式振動器或平板式振動器。插入料層中進行振動，振動棒應連續(xù)拉動，但不得沖撞錨固件、絕熱層和模板。待料層表面返漿后，緩慢拔出振動棒。
8.再次布料振動時，應將振動棒**已振動過的料層中100mm左右，以便使上下層形成整體。
9.施工應連續(xù)進行，但在內襯膨脹縫處可允許有較長時間的間歇。
10.在爐頂處澆灌輕質耐火澆注料絕熱層時應采用手工振動。
11.吊掛磚金屬件必須裸露在外，絕熱層不得將其掩埋。水泥耐火澆注料成型初凝后，應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護；水泥、化學材料和粘土結合等耐火澆注料在自然狀態(tài)下養(yǎng)護，不得淋水。
12.烘爐必須按烘爐曲線要求操作。烘爐時間約為7d。600℃以前應緩慢升溫，150、350和600℃時各保溫1d。當內襯中的水分基本排除后，再從600℃緩慢烘至使用溫度。施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。
13.每天應成型一批試樣，放置在窯爐附近養(yǎng)護，以備作質量檢驗用。