影響石灰回轉窯結圈因素有哪些?
回轉窯結圈是回轉窯常見故障的一種，對此，正元耐材給出了一些建議。
結圈是回轉窯內高溫帶內壁發生的爐料環狀粘附現象。輕微的粘附現象稱為窯皮，如果發生粘附，影響爐子正常操作時，即謂結圈。造成回轉窯結圈的原因有很多，大致可分為以下幾種
1、煤的灰分含量偏高，灰分熔點雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點的礦物質，從而導致液相的生成，進而使回轉窯結圈。
2、煤粉的揮發分偏低，導致燃燒著火緩慢而黑火頭過長，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內溫度低;為了煅燒完全，生產中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結圈。
3、煤粉的噴加量控制不準確，將造成窯內燃燒的不穩定，局部過熱導致結圈。
4、窯爐內負壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區集中，局部生成液相而導致結圈。
正元耐材特別提醒，將可能導致回轉窯結圈的因素全部扼殺在萌芽中比事后去處理效果要好得多，也就是要注重預防。小編提供了一些預防措施供大家參考——
1、嚴格控制石灰石原料及煤粉的入廠質量;
2、增加熱礦篩，減少入窯粉末量;
3、適當提高回轉窯的轉速，增加傳熱效率，實現“薄料快燒”，物料就能在較低的溫度得到很好的燃燒;
4、增加二次進風量，使窯內煅燒帶拉長，減少局部的高溫聚集;
5、降低噴煤量使窯內煅燒溫度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓風量，增加煤粉的燃燒供氧，同時使火焰拉長，減少局部高溫。
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