節(jié)能高效是耐火材料廠未來(lái)發(fā)展的新方向

      隨著鋼鐵、水泥、陶瓷等行業(yè)節(jié)能技術(shù)的不斷**，耐火材料的節(jié)能效果也越來(lái)越受用戶的重視，高效節(jié)能的新型耐火材料將會(huì)成為耐火材料廠未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。

      新型耐火材料的節(jié)能效果與傳統(tǒng)的耐火材料相比，至少可以節(jié)能20%-30%。盡管新型耐火材料一次性的銷(xiāo)售價(jià)格比傳統(tǒng)的耐火材料高一些，但它的維護(hù)費(fèi)用很低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用這種節(jié)能、環(huán)保、高效的耐火材料，它的爐內(nèi)溫差只有±5%左右，而傳統(tǒng)耐火材料的溫差達(dá)到±10%-30%。維持成本只有采用傳統(tǒng)耐火材料的一半左右。從綜合的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，新型節(jié)能型的耐火材料比傳統(tǒng)產(chǎn)品高得多，這是當(dāng)今鋼鐵業(yè)所期待的長(zhǎng)壽、節(jié)能、不污染的“綠色耐材”。
      有色冶煉，主要包括銅、鉛、鋅、鎳、銻、錫等，輕金屬冶煉以鋁和鎂為主。冶煉設(shè)備有閃速爐，伊薩麥爐，奧斯麥爐，底吹氧爐，BAIYIN爐等。要求耐火材料具有較長(zhǎng)的壽命，節(jié)能，不污染環(huán)境，**及較少維修。所用耐火材料包括：低蠕變，高荷軟的硅線石、紅柱石磚，莫來(lái)石磚，各種直接結(jié)合、半再結(jié)合、再結(jié)合熔鑄磚和鎂鉻磚，鎂鋁尖晶石磚，氧化硅結(jié)合或賽隆結(jié)合碳化硅磚。近幾年不定形耐火材料在有色冶煉工業(yè)的應(yīng)用逐漸受到重視，如高耐磨性，高抗渣性和熱穩(wěn)定性優(yōu)良的澆注料，抗剝落性優(yōu)良的鋼纖維增強(qiáng)的澆注料以及自流澆注料、搗打料、可塑料、干式料、噴補(bǔ)料、預(yù)鑄塊等應(yīng)用比例逐年增長(zhǎng)。
      全世界水泥產(chǎn)量已從1980年的8億噸增加到2003年的18億噸，預(yù)計(jì)到2020年仍將以3.6％的年增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。水泥工業(yè)生產(chǎn)工藝的變化,從濕法發(fā)展到干法配以預(yù)熱器窯外分解的生產(chǎn)工藝不 僅大大提高了水泥生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)能力，而且給耐火材料提出了新的要求。噸水泥消耗耐火材料從過(guò)去的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。 有望在2005年降到0.5kg/t熟料。除傳統(tǒng)的鎂磚，鎂鉻磚，高鋁磚，粘土磚之外，低水泥澆注料在水泥窯的窯頭和窯尾，冷卻器管道，管道彎頭部位以及 分解器底部具有更優(yōu)越的使用效果。 對(duì)玻璃工業(yè)用耐火材料所面臨的主要問(wèn)題是低溫熔融方面的發(fā)展。無(wú)砷材料的熔融工藝，全氧燃燒技術(shù)以及電助熔技術(shù)的發(fā)展。這些工藝技術(shù)的發(fā)展對(duì)耐火材料提出更嚴(yán)酷的要求