在生產通常耐火磚的時候是需求對其進行配料的，在對其配料的時候咱們應當留意什么問題呢，下面為咱們介紹配料留意事項：
1、通常耐火磚配料的化學構成必須滿意它的請求，而且應比它的指標請求高些，在化構成中有包含對主成分的含量、易熔雜質總量和有害雜質的答應量的規則。
2、在現在通常耐火磚的的生產中通常選用半干壓制法，它請求它的坯料應有滿足的聯系性，因此在配料中應富含聯系成分。
3、通常耐火磚原料富含成分和酌減成分時，使得原料、配料和它的化學構成之間呈現換算關系。
關于通常耐火磚的配料留意事項，是需求咱們了解的，這么在對其配料的時候就可以避免呈現一些問題，也更利于自己施工。
通常耐火磚生產出可能會呈現氣孔，想要處理這個問題，咱們就需求了解它的氣孔率，那么怎么下降通常耐火磚的氣孔率呢，下面為咱們簡略介紹：
擇致密度高、吸水率低的原料，經過合理級配是制得低氣孔通常耐火磚的要害。通常耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按必定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。它的礦藏構成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。燒成進程主要是高嶺石不斷失水分化生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的進程。通常耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成進程中與雜質構成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。燒制進程中*高溫度通常控制在1350℃～1380℃，適當提凹凸氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），通常耐火磚縮短略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以下降。
關于怎么下降通常耐火磚的氣孔率了解了今后，在今后的運用中信任會為咱們供給更大的利益，這么也更利于咱們的運用。