在建筑裝飾領域常常會用到大量的板材，如地板、墻板等，根據(jù)實際需求，生產(chǎn)出的板材往往具有不同的規(guī)格，例如用作地板的板材大多為相對細長的條形板，而墻板大多為長寬比較小、面積較大的板塊結構。近年來，隨著塑木行業(yè)的發(fā)展，由于塑木板相較傳統(tǒng)的金屬板、木制板等具有輕質、環(huán)保 、耐候性強等優(yōu)點 ，人 們越來越多地采 用塑木材料 制備板材。如寬幅塑木發(fā)泡PVC板材組合物，采用PVC樹脂和木粉作為主要基材，通過添加發(fā)泡劑等多種添加劑來制備寬幅發(fā)泡板材；又PE塑木地板使用PE樹脂和木粉作為主要基材來進行地板的生產(chǎn)制造。然而，在生產(chǎn)長寬比較小、面積較大的板材，即寬幅板時，塑木材料作為生產(chǎn)原料會遇到一些較為特殊的問題。生產(chǎn)過程中總是會遇到板材表面出現(xiàn)不平的現(xiàn)象的問題，而塑木材料在制造寬幅板時，這一現(xiàn)象尤為明顯。
為了解決上述問題，有發(fā)明提供了一種寬幅塑木基材板，該基材板采用添加高導熱材料的方式來增強基材板的整體導熱性能，使添加了大量低導熱植物纖維粉的塑木材料的導熱系數(shù)回歸到與聚烯烴相近的數(shù)值，從而避免在生產(chǎn)寬幅板時出現(xiàn)板材內應力大、板材表面不平等現(xiàn)象，提高寬幅塑木板材的質量和成品率。為了達到上述目的，安徽森泰塑木科技地板有限公司發(fā)明了以下技術方案：
該寬幅塑木基材板組成包括以下質量份的組分：聚烯烴樹脂20~30、植物纖維粉30~50、高導熱填料20~30、加工助劑若干；所述的高導熱填料的導熱系數(shù)不低于15W/(m*K)；加工助劑包括偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑中的一種或多種。寬幅板通常是指板材寬度在0.5m以上的板材，它的兩個側邊之間跨度較大，如板材材料的導熱系數(shù)不佳，其中心部位與側邊部位之間會出現(xiàn)較為顯著的積累型的冷卻速率差異。側邊部位更容易冷卻，而中心部位冷卻較慢，導致板材在成型過程中，板材內部產(chǎn)生較大的熱應力。最終使得板材表面不平甚至翹曲。在塑木地板領域，常用木粉的導熱系數(shù)僅有0.14~0.17W/(m*K)，與塑木領域常用的聚烯烴樹脂的導熱率存在較大差距，以聚乙烯為例，其導熱系數(shù)為0.42W/(m*K)。由于塑木產(chǎn)品大多含有40%以上的木粉成分，并且木粉與聚烯烴樹脂的混合均勻度不夠好，從微觀角度看，木粉在樹脂中形成大量的基本由木粉形成的小顆粒，并且呈彌散分布。因此，當在聚烯烴中加入大量木粉后，其導熱系數(shù)會大幅下降，并且板材不同部位的導熱系數(shù)有較大差異，這就導致塑木板材散熱出現(xiàn)問題極大的不均勻性；并且側邊部位容易冷卻，而中心部位冷卻較慢，導致成型時板材表面出現(xiàn)不平的現(xiàn)象。新技術采用在板材內部添加導熱劑，并控制其用量和用法，使之形成導熱網(wǎng)絡，顯著提高板材的導熱散熱能力，從而解決上述問題。在技術方案中，聚烯烴樹脂指的是由烯烴及其衍生物作為單體聚合得到的高分子材料，聚烯烴樹脂的單體可選自乙烯、丙烯、氯乙烯等烯烴類化合物，也可采用多種單體進行共聚得到高分子材料，例如采用乙烯和丙烯共聚得到的乙丙橡膠。由于聚乙烯成本較低、生產(chǎn)工藝簡單，本發(fā)明優(yōu)選地采用高密度聚乙烯作為寬幅板的制備原料。優(yōu)選地，可采用聚乙烯回收料作為寬幅板的制備原料。這里將聚乙烯回收料作為制備原料，可以是使用單一聚乙烯回收料作為塑木基材板的塑料成分，也可以是將聚乙烯回收料與聚乙烯新料或其他聚烯烴樹脂混用作為塑木基材板的塑料成分。
