為了進一步提高塑木復合材料的功能和特性，木復合材料正在從單一結構向多層復合結構發展。這種發展趨勢主要得益于共擠技術與全包裹技術在塑木復合材料中的應用。共擠技術是使用2臺或2臺以上擠出機，將物料熔融后通過特定的模具連續擠出成型為多層復合的塑木材料。
采用共擠技術生產的新一代塑木復合材料具有更優異的材料性能、更長的使用壽命，更加經濟環保。共擠塑木復合材料的優勢可歸納為：
耐潮濕、耐浸泡。塑木復合材料的優勢之一就是可以消納一定量木材生產廢料，但是木質纖維廢料具有高吸水性難以克服 , 從而使塑木復合材料在一定的使用環境下出現吸水變形、強度下降和凍融開裂等問題。共擠塑木復合材料的抗吸水性顯著優于非共擠塑木復合材料。使用共擠技術生產的新一代塑木復合材料在提高木粉/木粉摻加比例的前提下尺寸穩定性不受影響，飽水后膨脹率遠小于非共擠技術生產的塑木復合材料。浸水后強度損失小。潮濕、凍融循環等不利環境下塑木復合材料的強度損失是考驗塑木復合材料材性的標準之一。使用共擠技術生產的新一代塑木復合材料在飽水浸泡后強度損失小于非共擠技術生產的塑木復合材料的強度損失。這是由于強度損失的程度由共擠層厚度和芯材強度共同決定，芯材強度低，但是共擠層厚度大的情況下強度損失低，更具有經濟意義。在同等共擠層厚度和芯材強度的條件下，外摻纖維可以增強共擠塑木復合材料的理化強度。更強的抗老化性能。采用共擠技術生產的新一代塑木復合材料在生產過程中加入光穩定劑的條件下其抗紫外線老化的性能遠遠優于非共擠技術生產的塑木復合材料，這是由于共擠技術生產的塑木復合材料的多層復合作用很大程度上延緩了紫外線照射下的材料老化。更好的阻燃性能。采用共擠技術生產的塑木復合材料采用阻燃劑制作共擠層，優化了傳統非共擠技術塑木復合才料在木質纖維中添加阻燃劑的制作方式，阻燃劑的添加無需考慮對材料強度的影響，極大地提高了共擠技術塑木復合材料的阻燃性能。阻燃性能取決于共擠層的厚度，將阻燃厚度的概念等同于共擠層厚度，可根據具體要求控制阻燃層厚度的生產，在提高了阻燃性能的同時降低了生產難度。
發布日期：2022-11-21 瀏覽次數：2171 
