塑木復合材料是采用木材加工剩余物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農作物秸稈等木質纖維材料（35%~70%）和廢舊熱塑性塑料（主要為PE、PP、PVC）為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復合材料。塑木復合材料既具有木質纖維材料的高強度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優點，是一種既似木材又優于木材的新型代木材料。木纖維是吸水性較強的材料，一般含水量在15%甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是塑木生產穩定性和制品質量的天敵，會響發泡倍率、制品的吸水率、制品的變形、制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內。
控制好合理水分的纖維和填料 →加入高混機里 →混到100℃ →加入適量的偶聯劑 →混到110~115℃ →關掉馬達，停止時打開混合機大蓋2~3分鐘 →加入PVC和穩定劑 →混到80℃ →加潤滑劑及其他助劑 →到100℃時加入加工助劑，發泡劑 →120~125℃時卸粉 →粉卸完后馬達停止了再打開大蓋，2~3分鐘后再混下一手料（最好混五手料，清理一次混合機） → 粉在冷拌桶里冷卻到40℃ →造粒或加入雙螺桿生產（冷拌桶務必有循環冷卻水）。1、在混料時必須注意觀察溫度和時間，如一般冷鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12~15分鐘左右（溫度設定125℃左右），如果時間有相差3分鐘或更長，可能是感溫線有問題或溫控不準，或混合機牛角刀磨損嚴重，會影響發泡倍率的穩定和產品顏色。3、主機電流的大小和穩定性。如主機電流波動較大說明滑劑、加工助劑、纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。4、烘干機的溫度一般設定在60-80℃之間，且經常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產和顏色的穩定，提高制品的表觀質量。5、單螺桿擠出機主要靠摩擦輸送物料，混煉效果差，木粉在機筒中停留時間長，易燒焦。因此，在PVC/塑木復合材料擠出中受到較大的限制。為了提高PVC/塑木的混合效果，用于PVC/塑木加工的單螺桿應該設混煉區，或者先造粒，然后用粒料擠出成型，但這個過程消耗了助劑，降低了PVC性能。
參考配方
1、其中抗氧劑的添加量和淀粉的添加量據降解時間的長短來定，此配方環保達到食品級可用于餐具，化妝品包裝，產品力學性能好，沖擊強度高；2、不同的產品、不同的使用用途、以及產品的不同大小厚度，在木粉及其它的無機物或纖維的添加量上都不一樣，如塑木注塑工藝品因其是用來觀賞的產品對力學指標要求不高且產品小所以填充可加到100%。1、提高了填料（木粉、糠粉、無機物）的分散性，且添加量少，用于擠出為2.0%左右，用于注塑比擠出增加10~30%；2、優異的流動性，大幅提升產能，樹脂與木粉和無機物的比例是1:3左右，用于塑木注塑在填料的添加量和產品表面及力學性能等方面效果很好，不會析出表面；3、具有優異的偶聯功能，加此助劑無需加偶聯劑，提高了產品的力學性能，如彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度等，降低含水率及吸水率（沖擊強度比用硬脂酸、石蠟、PE蠟潤滑體系高400~800牛，吸水率低30%）；
