隨著技術的不斷進步,3D打印已經被人們所熟知,正在逐步進入人們的日常生產和生活。在眾多3D打印方式中,熔融沉積式3D打印技術是將ABS、PLA、PP、PA66樹脂材料熔化擠出以分層制造、逐層疊加的方式獲得最終產品,其打印過程便是將材料熔化擠出再凝固定型的過程, 該方法與塑木材料的制作過程如出一轍。
因此,完全可以利用3D打印技術來進行塑木類產品的制造。采取3D打印模式可以靈活實現(xiàn)雕花家具、修飾紋板、裝飾雕塑等復雜、異形、鏤空類型產品的制作。加之塑木材料特有的堅硬、強韌、耐磨、防蛀等優(yōu)點 ,3D打印與塑木材料的結合將在裝修家居、園林景觀、藝術造型領域具有廣闊的應用空間。即能發(fā)揮 3D 打印的制造靈活、產品多樣的優(yōu)勢 , 還能發(fā)揮塑木材料綠色環(huán)保、性能優(yōu)良的特性 , 在節(jié)約資源的同時創(chuàng)造出巨大的經濟效益和社會效益。
與傳統(tǒng)桌面級熔融沉積式3D打印不同, 塑木3D打印機將采用塑木及注塑行業(yè)使用的螺桿擠出機作為熔料擠出裝置。
螺桿擠出設備通常由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)組成,在工作過程中將顆粒或粉末狀的材料加入擠出機料桶內加熱熔融 , 使之呈黏流狀態(tài),再由擠出機擠壓系統(tǒng) ( 螺桿 ) 作用下通過具有與制品截面形狀像高仿的口模 , 成為形狀與口模相仿的黏流狀熔體 , 經冷卻定型成為所需產品。其中,溫度控制系統(tǒng)的作用是保證被擠出材料與擠出系統(tǒng)在成型過程中的溫度達到工藝要求。
塑木復合材料的粘度對溫度非常敏感,增高溫度可以大大降低熔體的粘度,所以在擠出過程中要注意加熱溫度的控制和調節(jié)。如果溫度過低就會引起熔融材料流動性過小,造成材料擠出困難;而溫度過高又會使得熔融材料的流動性過大,難以建立有效的壓力,極易使產品出現(xiàn)強度缺陷,并且流動性過強也不利于物料在擠出口模時制品定型。因此,在塑木3D打印過程中溫度控制對擠出熔態(tài)材料的性質具有重要的影響,進而關系到打印產品的質量。所以研究熔料過程中的升溫規(guī)律,掌握溫度控制的一般方法,對實現(xiàn)塑木3D打印過程中的溫度控制有著重要的意義。據(jù)了解，目前國內有些企業(yè)已經開始做這方面的實踐，而且初有成效。相信隨著3D技術的發(fā)展及應用推廣，塑木3D打印離塑木不會太遠。
