共擠塑木復(fù)合材料是國內(nèi)外近年興起的第二代新型環(huán)保塑木復(fù)合材料，從結(jié)構(gòu)上看，該材料包括芯料和將芯料包裹的面料，木紋的效果體現(xiàn)在面料。制備方法是指利用熱塑性塑料（聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等）與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成的芯層料經(jīng)錐形雙螺桿擠出到機頭，與另外通過一臺單螺桿擠出機擠出的含高分子材料和色母的包覆面料進(jìn)行匯合擠出成表面有不用木紋效果的型材：這種型材兼具木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。
目前通過傳統(tǒng)單螺桿擠出機生產(chǎn)的型材木紋外觀存在無法忽視的缺點，最常見的問題就是仿木紋效果不理想，分散不均勻，或有或無且容易出現(xiàn)單側(cè)流紋現(xiàn)象，與原木材相比，共擠混色塑木材料顏色和紋理不自然，缺乏木質(zhì)感。
針對以上缺點科技人員提供一種仿木紋共擠混色塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，可以優(yōu)化含高分子材料的面料和色母添加流程，使最終型材的表面具有木質(zhì)的顏色和紋理。采取的技術(shù)方案是：仿木紋共擠混色塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，包括彼此連通的第一擠出部件、第二擠出部件和共擠模塊，第一擠出部件和第二擠出部件的輸出端分別與共擠模塊的兩個輸入端連接，第一擠出部件用于投入高分子材料和廢植物的混合物，第二擠出部件用于投入面料，在傳統(tǒng)方案中兩者在共擠模塊中混合后擠出即可成型，其中混合物作為芯層，面料作為表層。生產(chǎn)裝置還包括：面料入口，設(shè)置在第二擠出部件遠(yuǎn)離共擠模塊的位置；色母入口，設(shè)置在第二擠出部件靠近共擠模塊的位置。
由于面料和色母的熔點不同，這里通過在不同階段分別輸入原料，再通過調(diào)整合適的加熱溫度，能夠輕松控制兩者在即將到達(dá)共擠模塊之前處于近似的熔融狀態(tài)，制成的表層的質(zhì)地會更加地均勻。生產(chǎn)裝置還包括木紋控制部件，設(shè)置在第二擠出部件的末端和共擠模塊之間，包括外殼和固定在外殼內(nèi)部的混煉模塊，外殼的內(nèi)部和混煉模塊均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，外殼首尾兩端分別與第二擠出部件和共擠模塊連接?；鞜捘K與外殼之間具有間隙，混煉模塊靠近第二擠出部件的前端為頭窄身寬的結(jié)構(gòu)，面料與色母混合后接觸混煉模塊后會被混煉模塊排擠到四周的間隙，除了把色母適度塑化達(dá)到直線型的明顯木紋效果之外，也能夠使色母均勻分布于面料之中。作為上述方案的改進(jìn)，一般的色母的熔點較低，在色母被擠入混煉模塊與外殼之間的間隙后依靠摩擦力也有機會獲取足夠的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)；還有就是色母直接從熔融狀態(tài)的面料中吸收部分熱量，從而轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。不過所述外殼上設(shè)有加熱部件，可以更加方便加熱色母，提高生產(chǎn)效率。通過分開加入面料和色母，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩者同時加入時色母過度融化且容易受到面料熔解干擾造成的流速不穩(wěn)定所出現(xiàn)的仿木紋效果不理想或有或無的現(xiàn)狀。同時色母的加入量處于可控狀態(tài)，自然地所生產(chǎn)的仿木紋也處于可控狀態(tài)。通過上述的技術(shù)方案，可最大限度地發(fā)揮色母的效果，同樣顏色的產(chǎn)品可減少加入量，降低成本；同時也可進(jìn)一步微調(diào)木紋控制部件的結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同熔融指數(shù)的色母，有效解決現(xiàn)有技術(shù)對色母使用的局限性。此生產(chǎn)裝置通過分開加入面料和色母，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩者同時加入時色母過度融化且容易受到面料溶解干擾造成的流速不穩(wěn)定所出現(xiàn)的仿木紋效果不理想或有或無的現(xiàn)狀。同時色母的加入量處于可控狀態(tài)，自然地所生產(chǎn)的仿木紋也處于可控狀態(tài)。
來源: 摘編自CN 111037872 A
