車間生產(chǎn)安全管理制度
在不斷進步的時代，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的車間生產(chǎn)安全管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車間生產(chǎn)安全管理制度1
1、進入車間的員工、必須按規(guī)定穿戴好防護工作服、防塵防毒口罩等安全防護用具。
2、嚴格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產(chǎn)。
3、嚴格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進行生產(chǎn)、使原料混合粉碎達到最佳效果、確保質(zhì)量。
4、所有設(shè)備嚴格按照《機械操作規(guī)程》進行操作、嚴禁帶故障或違章操作。
5、生產(chǎn)過程中、氣粉工、qa、車間主任相互配合、做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
6、保持車間整齊統(tǒng)一、干凈衛(wèi)生、嚴禁粉塵飛揚、輕拿輕放、注意自身和他人人身安全。
7、每班養(yǎng)成、下班做到事畢料凈、不留余料、上班前檢查是否有上班余料、發(fā)現(xiàn)余料及時向質(zhì)檢人員或車間主任匯報、解決處理。
8、下班時及時關(guān)閉車間電源（機器、抽風機、電燈等）、門窗。
9、各班長應盡職盡責、帶領(lǐng)本班員工高效、優(yōu)質(zhì)、安全完成任務。
10、服從管理、服從安排、杜絕浪費、節(jié)約能源。
11、嚴禁攜帶車間任何物品、一旦發(fā)現(xiàn)立即開除。
車間生產(chǎn)安全管理制度2
1、范圍:
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的:
為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求,特制訂本制度。
3、職責:
3.1車間主任對各車間的正常運轉(zhuǎn)負責。
3.2車間主任負責質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理,負責按照要求組織生產(chǎn),落實工藝規(guī)程,負責解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題,做好生產(chǎn)原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規(guī)程。
4、管理內(nèi)容:
4.1各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務通知,按照工藝技術(shù)文件要求進行生產(chǎn)。原料準備齊全,生產(chǎn)機械設(shè)備檢查正常之后才可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。
4.2開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。
4.3正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標準來進行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
4.4不準隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品,不準將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。
4.5各班組人員負責所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6各崗位設(shè)備操作人員負責設(shè)備運行管理,嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的使用和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應及時通知相關(guān)人員進行維修,不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產(chǎn)。
4.7車間負責人負責指導相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>
4.8車間負責人負責質(zhì)量記錄和工藝紀律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調(diào)離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。
5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴禁站人。
5.4定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
5.7不準亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
5.9滅火器具應經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的.設(shè)備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。
5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
5.13設(shè)備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作,務必先做好防衛(wèi)措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。
5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。
車間生產(chǎn)安全管理制度3
一、車間基本安全：
1、公司任何人員（含外來客戶、求職者）進入生產(chǎn)車間、倉庫區(qū)域，嚴禁吸煙，違者給予100—200元處罰（除特定吸煙地點外）。
2、生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。
3、生產(chǎn)車間消防箱（栓）滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4、任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷、擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。
5、任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班、逗留、玩耍及嘻鬧、追逐。
6、公司行政部對車間安全通道、消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。
7、車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關(guān)電、關(guān)窗、關(guān)門、關(guān)水的笫一責任人，為安全事故責任的追溯對象。
8、車間主任/工序負責人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障、線路祼露等安全隱患，必須及時通知電工維修。
二、車間機臺設(shè)備安全：
1、非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。
2、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。
3、嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。
4、上班時不準帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間，及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。
5、如有事故發(fā)生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場，冷靜對待，理性處理。
6、工作場地應保持整潔暢通，地面、工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
7、所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài)，所有防護設(shè)施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產(chǎn)。
三、車間機臺的使用安全：
1、經(jīng)崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領(lǐng)機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可，不得操作機器。
2、機器運行時，操作人員不得離開機器設(shè)備導致無人操作。
3、機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的`任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。
4、機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。
5、工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。
6、未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領(lǐng)機的指導下工作。
7、機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi)，沒有人接觸機器。
四、車間機臺設(shè)備的安全操作：
1、設(shè)備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2、進入機器內(nèi)部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關(guān)閉電源。
3、任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶（助）劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。
4、規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度，及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。
5、機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。
6、上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時，必須鎖車。
7、上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開；鏈條有無松動、脫落跡象；吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查，后起吊。
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