6s精益管理心得體會

時間：2026-02-01 19:31:19 心得體會

6s精益管理心得體會

　　當我們積累了新的體會時，有這樣的時機，要好好記錄下來，這么做能夠提升我們的書面表達能力。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢？以下是小編幫大家整理的6s精益管理心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

6s精益管理心得體會

6s精益管理心得體會1

　　像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的`問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

　　把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，

　　6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

6s精益管理心得體會2

　　自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現場環境發生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。

　　良好的工作環境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環境，避免污染物損壞設備，減少設備發生故障的頻率，使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

　　關于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的`東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，要站在新人和其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領導要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關于素養的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環境，讓作業現場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。

　　推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。

6s精益管理心得體會3

　　在我們企業不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創造學習求知的同時，為企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習后我的心得體會。

　　6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

　　6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證后續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

　　6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

　　6S在執行的過程中應該注意一些問題：

　　6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

　　6S是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的.形式。

　　6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

　　6S應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統一。

　　6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

　　6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

　　6S應全員參與，從上到下一個不落。

　　6S是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

　　6S不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

　　6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

　　6S的實施經常因為領導實施者對6S一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

　　6S的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

　　6S管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

　　6S管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

　　在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們的貢獻。

6s精益管理心得體會4

　　3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。

　　6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。

　　“整理”

　　就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

　　“整頓”

　　就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

　　“清掃”

　　就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

　　“清潔”

　　就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

　　“素養”

　　就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

　　“安全”

　　是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

　　6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的.眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

　　6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。

6s精益管理心得體會5

　　我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益匪淺。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

　　一、轉變觀念是推進精益管理的核心所在

　　觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精益管理的核心所在。

　　觀念的轉變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統思維模式，店鋪建立起現代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進；從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，轉變成“外科醫生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精益管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。

　　學習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個人精明、細心的工作作風，培養個人嚴謹扎實的工作風格。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成個人的內在氣質、工作習慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業比作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。

　　做好工作計劃。根據和本年度工作任務，相對制定。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃，調整情緒盡快進入工作狀態。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關系的放在前面，不能拖下個環節工作責任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結、反思。完成得好，自我表揚，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。

　　二、創新觀念是推進精益管理的必然途徑

　　精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案；細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯系和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，因為精益管理是以持續的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。

　　三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

　　“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對于工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視，店鋪局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現追求利潤化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的.實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精益管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關注細節的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

6s精益管理心得體會6

　　這兩個題目都太大，尤其是后面的人力資源。

　　6s精益管理是一種源自日本的方法，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全等六個步驟。這個方法之所以備受推崇，是因為它注重從細節做起，摒棄了那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。通過科學管理、合理布置和清理整頓現場，使人流、物流和信息流暢通無阻，為企業員工創造一個安全、文明、整潔且高效的工作環境。這將增強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，并進一步形成良好的企業文化。最終，這將提高企業的運營效益和效率，實現總體戰略目標。

　　但在我國，很多企業對于6S的核心意義并不了解，他們錯誤地認為只要把清潔工作或者安全工作做好就行了。結果就導致每天都在忙著衛生工作，員工感到厭煩。這種做法只是表面上學習了皮毛，而沒有真正掌握6S的精髓。以下是我對于這一問題的一些心得體會：首先，6S并不只是簡單的清潔和安全工作。它更重要的是要從根本上改變企業的管理理念和員工的工作態度。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、標準化和素養提高，它強調的是持續改進和質量管理。其次，6S要求企業進行全員參與。不僅是清潔工作，每個員工都應該積極參與到整個過程中來。通過自我管理和互相監督，形成良好的工作氛圍和團隊合作。這樣才能確保6S的`效果能夠長期保持。另外，6S注重細節和規范。它要求企業建立起一套嚴格的操作規程和標準化流程，確保每個環節都按照既定的標準進行。只有這樣才能提高工作效率和產品質量，降低各種不必要的浪費。最后，6S強調的是持續改進和素養提高。企業應該根據實際情況不斷總結經驗，找出問題和不足，并及時進行改進。同時，也要注重培養員工的素質和技能，提高他們的綜合能力和專業水平。總之，學習6S不能只停留在表面上，只注重衛生和安全工作是遠遠不夠的。企業需要真正理解6S的核心精髓，通過全員參與、規范流程、持續改進來提高管理水平和工作效率。只有這樣，才能真正體會到6S所帶來的益處和價值。

　　后一道問題涵蓋的范圍過于廣泛，人力資源管理包含眾多方面。至少包括招聘、培訓發展、員工安置和離職等四個主要環節。如果沒有具體切入點進行闡述，將會顯得非常空洞。若想撰寫完整的人力資源工作內容，必須基于所處行業或企業的特點進行書寫。

　　1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；

　　2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

　　3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。

　　4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

　　5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

　　6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

　　7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

　　8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

6s精益管理心得體會7

　　隨著社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，企業精細化管理的時代已經到來。精心，精細，出精品的管理理念已經提上日程。東風物流康達作為專業的汽車部件物流企業，精細化管理更是不可或缺。那么，精細化管理到底是什么意思呢？首先，“精”體現在質量上，涵蓋所有的產品、服務和工作，追求盡善盡美、精益求精。“細”體現在細節上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項具體工作的各個環節的落實情況。精細化管理要求落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，將復雜的事情簡單化，將簡單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說，“精細化管理”本質上強調的是一個持續改進、不斷完善的過程。

　　其次，精細化是一種意識，是一種理念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化。精細化在我們的實際工作中無處不在，然而，把內功做好，需要每一名員工把工作做精、做細。時下流行一句話，很經典：“要想做好事，先要做好人。”只有把人做好，才能把事情做好；只有精細的人，才能把工作做精細。我們實行精細化管理，就是要培養精益求精的員工，就是要打造精益求精的團隊，就是要生產精益求精的產品。精心，精細，才能出精品。

　　我給大家舉一個我們日常生活中的例子，就是煮雞蛋。回憶一下，我們平時在家里都是怎樣煮雞蛋的呢？無非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開火，煮上十分八分鐘，等自己覺得差不多了，關火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精細化的方式，將怎樣煮雞蛋呢？

　　在日本的超市里，雞蛋售出時都會附贈一份說明書，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：

　　1、采用長寬高各4厘米的特制容器；

　　2、加水50毫升左右；

　　3、1分鐘左右水開；

　　4、再過3分鐘關火；

　　5、利用余熱煮3分鐘；

　　6、涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來的雞蛋，不但生熟適度，并且能節約4/5的水和2/3的熱能。

　　煮雞蛋的故事告訴我們，關注細節，立足專業，科學量化，這樣的精細化管理才是生存之本。

　　細節決定成敗，精細化的時代已經到來。在公司推行精細化管理的'今天，如果我們服務管理的每一個步驟都做到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們客服部來說，在別人眼中我們的工作無非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡單。其實不然，客服部是公司的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運行。作為客服部的員工，細節更是不可忽略的。在工作中不細心，輕者會導致工作失誤，給其它部門的工作帶來不必要的麻煩，重者可能會危及到公司的正常運營給公司帶來巨大損失。所以說不管做什么事情，必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環節，每一道流程著手，通過抓好過程，導致好的結果；通過評價結果，不斷修正過程，從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單；什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡！到最后我更想說的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的激勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品，中集汽車物流必將成為整車物流行業中一顆閃耀的明星。

6s精益管理心得體會8

　　前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。

　　一是精益知識的運用。高陽工區有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區把精益知識和實際工作聯系起來了。

　　二是目視化的應用。在庫房的管理上，高陽工區做完了整理整頓，根據庫管人員介紹，下一步還要繼續深入，現在做了標識，還要分區域進行，大區域里有小區域，小區域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應用到庫房門口;一個是超市懸掛的'物品分類牌，我們也可以借鑒。我認為將來應用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。

　　三是拿來主義是好方法。近期，我去工區辦公室辦事，發現他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標線、抽屜物品標識，他們做的標識都是自己設計，自己買背膠紙打印的，很實用也節約經費。我們已經要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。

　　四是5S的核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養。即，前面四個S做了，但是素養達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標準，但是人員的素養達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

　　五是精益的三個切入點。公司領導在會上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的，啟發很大。我們收費站不像工區那樣可以節省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務質量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調取需要的信息，不用再匆忙統計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務。

　　六是精益氛圍的營造。領導說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節，讓他們學習，同時綜合站長結合班組實際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務好衛生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

　　接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經驗做法和領導的指導要求結合自身實際去貫徹執行。從一個個的小目標開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。

6s精益管理心得體會9

　　今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統管理體系對一個企業的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。

　　精益化管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，并用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這里的效益不只是經濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。

　　精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰后經濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以后發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，工，貫徹6s精益化管理，領會6s生產理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為”6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

　　“6s”現場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：

　　1 、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質量，產能都上來了，會贏得更多的生產訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現國際一流企業的'目標。

　　2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

　　3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

　　4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

　　5、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

　　推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現精益化管理必須充分調動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業”，更多地將員工視為企業團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業經營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員干部要起到表率作用。同時企業必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經營管理推進精益化管理，必須大力提倡節約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現資源優化配置和可持續發展。節約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節約做起，做小事做起，從我做起”，節約也是一種貢獻。

　　推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發現不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創新、持續實踐，讓精益化管理融入企業的安全生產、優質服務等各個環節、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現企業的持續、良性、和諧發展，從而實現企業的各項目標。

　　一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰？

6s精益管理心得體會10

　　6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的`實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等

　　的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

6s精益管理心得體會11

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的'浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

　　把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

6s精益管理心得體會12

　　3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6s精益管理培訓，現做一簡要總結。

　　6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（習慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以s開頭，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目。

　　“整理”

　　就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西。

　　“整頓”

　　將之前已經分類好的物品按照數量、位置進行標記，并妥善地放置在能夠隨時取用的地方，這樣可以有效節省尋找物品所浪費的時間。

　　“清掃”

　　就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的.過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

　　“清潔”

　　“素養”

　　“安全”

　　是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

　　6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹。

　　6s是實驗室管理和發展的關鍵環節，對整個實驗室的運作起著重要作用。實驗室所產生的檢測結果是我們工作的產物，往往也是最終的結果。準確性和可信度是檢測結果中至關重要的兩個方面。準確性可以通過嚴格的質控程序和技術手段來保證，但可信度則是一個難題。在我們參與了6s精益管理學習后，我們找到了一種解決這個問題的方法，即將6s管理融入我們日常的檢測工作中，從而建立一個不容置疑的檢測結果的聲譽。在接下來，我們計劃推行一系列的6s管理活動，逐步實現實驗室的6s精益管理。

6s精益管理心得體會13

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的`提高。

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6s管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

　　發生安全事故的四個要素：

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

　　環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

　　即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

6s精益管理心得體會14

　　目前5S或者6S在全球范圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

　　對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：

　　1.綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境;

　　2.減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地;

　　3.提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業;

　　4.做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。

　　5.優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生;

　　6.優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護;

　　7.降低成本減少動作浪費;

　　8. 交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

　　6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

　　由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的'基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

　　從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義;其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

　　6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。

6s精益管理心得體會15

　　日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱。

　　目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6S管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

　　6S管理中6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6S管理的中心和內核。

　　6S管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化，形成企業核心競爭力的基礎6S管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。

　　一、6S管理的起源

　　6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過實施有效的6S管理，最終提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀群體。

　　二戰后，許多日本企業導入6S管理活動使得產品質量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產方式的基礎

　　二、6S管理的基本含義

　　所謂“6S”管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：

　　整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。

　　整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。

　　清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態，注重細微之處。

　　安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。

　　清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態，并進行標準化。

　　素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的`愛。

　　三、6S管理的作用

　　6S管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”，人與環境的關系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然“6S”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。

　　目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助于提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。

　　四、辦公室的6S管理辦法

　　6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。

　　6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6S的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

　　把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6S精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6S的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

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