全面質量管理心得體會

時間：2023-04-01 11:47:50 心得體會

全面質量管理心得體會10篇

　　當我們受到啟發，對學習和工作生活有了新的看法時，就很有必要寫一篇心得體會，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。一起來學習心得體會是如何寫的吧，以下是小編收集整理的全面質量管理心得體會，僅供參考，大家一起來看看吧。

全面質量管理心得體會10篇

全面質量管理心得體會1

　　隨著社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，企業精細化管理的時代已經到來。我們辦事處作為山東電力集團公司在北京的窗口，更是不可缺少的。直到現在還有的同事不明白精細化管理的真正含義，那精細化管理到底是

　　什么意思呢?

　　精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的'同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

　　我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情,必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環節,每一道流程著手,通過抓好過程,導致好的結果;通過評價結果,不斷修正過程,從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

　　所以我們要用積極的心態投入到我們的工作中，在崗位一分鐘，我們就要做好六十秒，嚴格要求自己，始終樹立顧客第一的主人翁精神。辦事處是我家，服務靠大家。始終把“辦事處興我榮，辦事處衰我恥”緊記在心中。只要我們為了辦事處美好的未來，貢獻出自己的一份力量，那么我們辦事處將成為山東電力集團公司中的一顆閃耀的明星，一道靚麗的風景線。

　　到最后我更想說的是，作為辦事處最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的獎勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上我們員工的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品。

全面質量管理心得體會2

　　質量處本著產品質量預防為主，實施全流程質量管控。

　　一、開展質量管控措施如下：

　　1、產前策劃

　　提前參與技術部門工藝策劃環節，并根據技術部門產品規程、產品易發生的缺陷特性，梳理、識別生產過程關鍵控制點作為過程重點監控點，為預防質量事故發生提前做好過程重點監控準備。

　　2、過程控制

　　1)每月公司合同交付計劃下發后，按照典型異議、現場傾向性質量問題和違規，按用戶識別問題鋼種，當班檢查員向生產一線員工宣貫。

　　2)關鍵過程控制點

　　學習鞍鋼“系統思維優化關鍵控制點”，通過對系統的全面分析和梳理，找到并識別質量關鍵控制點，同時加以優化和有效的管控，從而實現質量系統的高效運行。除常規過程關注點外，根據北鋼各條產線裝備、工藝路線特性，增加產線關鍵過程控制點。

　　3)年初集團公司針對“防混鋼活動”，起草了《北滿特鋼防混合管理規定》，其中對混合概念做出了具體規定：一種是混鋼、一種是不同狀態的混入。

　　4)產品的可追溯性管理

　　在規范定置定位標識管理上下功夫，對各生產廠在管理上嚴抓標識錯誤等低級質量問題的出現，進一步修改北滿特鋼“防混合”管理規定，以規范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內部工序和外轉到下工序的物料轉移管理。制定了《關于產品質量現場標識管理的推進方案》，完善質量定置定位標識的管理，同時提升物料可追溯性，保證物料轉移過程中帳、物、卡統一，確保公司各工序產品過程轉移的可控性，實現物料的可追溯性，最終實現公司內基礎管理水平的提升。

　　3、出廠把關

　　出廠控制在強化現場檢查和庫房抽查相結合的基礎上，對生產現場及出廠產品推行產品可追溯性管理，實行產品負責制。牢固樹立“三工序”的職業操守，倡導生產一線“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質量的責任主體落到實處，快速解決、減少外部質量問題。對產品出現的質量問題進行追根溯源，將質量責任落實到真正的責任主體。重點對當前的高軸和大圓坯表面質量問題，制定了重點控制保證措施。成立由各生產廠一把手帶隊的“領導干部檢查庫房小組”，明確了分廠各級領導的職責。

　　二、管理創新：

　　1、質量管控實時互動、建立“質量管理微信平臺”

　　質量處通過建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實現質量信息快速傳遞。

　　“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監控生產異常、品種工藝執行過程，班組出勤、安全情況。實現生產過程的可追溯性管理、異常質量問題信息快速傳遞。通過與員工的實時互動，提高生產過程數據的真實性，現場發生的質量問題予以快速解決，上工序信息第一時間傳遞到下工序，使下工序啟動有效措施進行預防，從而減少不合格品的發生。

　　“自上而下”信息由處向下及時進行傳遞，向員工弘揚質量管控先進典范及時傳達公司的文件精神，同時對重點品種保證預案、外事異議糾防措施、各產線的傾向性質量問題及改進措施和違規情況及時發布到崗，便與崗位的現場監督的及時性和有效性。

　　2、推行生產流程“一卡制”

　　質量處在全公司內部推行生產過程“一卡制”，全公司范圍內推行生產流動卡模式,即“一卡到底”生產流程，每個內部工序的相互簽字確認驗收，可使生產組織順暢，保證物料轉移過程中帳、物、卡統一,做到物料流動的“三對照”，為產品過程可追溯性管理進一步搭建了平臺。

　　“一卡制”的流動，實現了公司各工序“三工序”轉移的有效性，尤其各工序出現異常情況得以真正體現，責任分明，生產得以順暢進行，保證質量控制平穩運行。

　　3、人員管理和培訓

　　對質量監督檢查人員、站長、技術員和分廠現場生產班組長、作業長各層級人員進行《北滿質量獎懲管理辦法》和基本操作規程等的培訓學習。培訓結束后，對相關人員進行閉卷考試評價的同時，在現場執行操作上從職責出發進行現場操作崗位技能評價，對整個現場培訓結果進行有效評價。質量處不定期組織各崗位監督人員專業知識的培訓學習考試，使其能夠熟煉掌握工藝規程、基本規程和關鍵過程控制點，強化過程監督能力，“內外兼修”，實現生產現場過程標準化操作。

　　同時對原輔材料取樣人員不定期進行崗位輪換，現已從各部門選取責任心比較強、敢于負責年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據工作業績打分排名將原輔材料原人員通過個人摘牌形式分到各生產單位進行工作。通過不定期置換，極大程度推進了人為取樣真實性、規范性，對取樣人員個人業務能力提升起到了極大的推動作用，提高了入場原輔材料的指標的穩定性。

　　4、質量現金考核

　　11月份質量處重新修訂《關于質量現金考核的管理規定》，將首檢一次不合納入現金考核規定中，首次經檢查員交檢不符合標準要求，經過返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現金罰款。目的在于加強分廠清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時漏檢的風險，形成清理人員自檢、檢查員專檢的`模式。同時配以庫房檢查，又制定了各成材廠“領導干部檢查小組”明確各級領導職責，承擔管理責任。

　　此規定的實施極大推動了分廠清理人員的主觀能動性，通過現金罰款極大的觸動了清理人員的思想，增強了清理員工質量意識。各成材廠領導主動成立自檢小組，定期進行檢查，極有力的加強了生產廠“自檢”責任心，強有力的配合質量部門出廠把關。

　　5、強化原輔材料管控

　　質量處組織技術處、采購處制訂相關規定，進行及時有效的二方審核，建立退出機制。從規范對供應商的管理角度出發，從源頭上解決原輔材料的質量問題，通過二方審核、到貨質量綜合評價、限期整改及整改效果驗證、剔除供應商隊伍等方式，督促其做好所供原料質量的自身把關工作，杜絕產品關鍵特性值不合格原輔料進廠。重點關注原輔材料在生產過程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標、輔料的噸鋼消耗指標及使用過程中的異�，F象。對使用過程中對影響質量的原輔材料隨時進行抽檢，對不合格原料按照公司規定快速啟動降級、停用、質量異議等流程。

全面質量管理心得體會3

　　質量是什么?質量是一個企業賴以生存的保障，如果說一個企業所制造出來的產品或所提供的服務失去了質量，那么這個企業也就失去了市場，注定會在這個歷史舞臺上黯然倒下。尤其像我們這種重型裝備制造企業，可謂成也質量，敗也質量，質量關乎企業的生死存亡，這一點似乎公司每個人都有共識。但是，如何改善我們公司的產品質量，如何提升我們公司的質量管理水平，如何讓全體員工都具備這種質量意識，卻是我們公司所面臨的一個問題。

　　我認為質量管理體系有兩個最為核心的思想：一是以顧客為中心，使產品滿足顧客要求;二是不斷對產品進行持續改進，獲得創新。有人說質量管理體系約束了企業的發展，給企業帶來了阻力，認為它只是做做表面功夫，沒有任何的實際用處，無論公司組織的學習也好，還是培訓也好，包括各種管理程序文件的建立都只是為了獲得國家質量體系認證，這很顯然違背了質量管理體系的思想，質量管理體系標準的建立，并不是為了統一文件。在標準引言中，有個總則，是這樣描述的：采用質量管理體系應該是組織的一項戰略性決策，組織的質量管理體系的設計和實施受各種需求、具體的目標、所提供的產品、所采用的過程以及組織的規模和結構的影響，統一質量管理體系的結構或文件不是本標準的目的。很多企業或公司管理人員歪曲了質量管理體系的原意。我們必須對它有一個真正的認識和了解，不然，公司或企業的產品質量將得不到保證，因為誤解了其目的，那么我們自然領司不到其核心思想了，更加不會把顧客利益放在第一位，也不會加大投入對產品進行持續改進，創新也就失去了動力。

　　當然，質量應該是一個綜合全面的概念，對質量管理的.認識不應只局限于生產產品，還應該考慮服務、設備運行、材料供給、測量等行業，也不能局限于某一職能部門，應屬于公司整體范圍全員參與。保證公司產品的質量應該是公司全體人員的責任，應該使公司全體人員都具有質量的概念和承擔有關質量的責任;要解決質量問題，不能僅僅局限于產品制造過程，而是應在產品質量產生、形成及實現的全過程中進行質量管理。只有全員參與，全員全面提高質量意識，我們公司的產品質量才能不斷持續向前發展。在質量管理方面有八大原則，其中一條便是“全員參與”。因此，公司必須注重整個公司內部員工的作用，充分發揮他們的積極性，不能僅僅對中層干部進行管理體系的培訓，而是要把這樣一種思想從上至下貫穿到整個公司。

　　大家都知道,質量是企業的生命。在現代國際社會中，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產品質量這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品。如何想方設法提高我們自己公司的質量管理水平對產品質量至關重要.

　　在這次質量管理學習中，我意識到全面質量管理不僅應貫穿于公司經營活動，還應成為一種企業文化建設，實現自覺自愿的全員參與，使質量文化在企業內部的管理實踐中，形成共同的價值觀、道德準則和行為規范，形成全體員工共同的凝聚力、約束力和推動力，從而牢固樹立起質量第一的觀念。如果全體員工都能這樣自覺自律自愿投入其中，那么我相信，整個公司的產品質量將會有更大的突破，我們將會取得更加廣闊的市場。

　　企業管理包含著質量管理，質量管理是企業管理的保障，只注重其他的管理，忽略質量管理，產品質量得不到保證，企業將無法生存。所以必須把質量管理放在企業的重要工作來抓，加強企業的的綜合管理，才能保證企業的長期健康的發展。

　　近來，通過全面質量管理知識的學習，我對PDCA循環、八個原則、質量信息工作等有了較為深刻的印象�，F結合公司質量管理現狀，談談自己的一些認識：

　　首先，我們要弄清什么是質量?質量管理是做什么的?質量是包含在產品或服務中的固有屬性，是滿足顧客期望的程度;所謂好，就是充分滿足顧客的期望。產品的質量取決于生產過程，包括工作質量、設計質量、工藝質量等。質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標，確保企業以最經濟的成本實現這個目標，確保產品開發、制造和服務的過程是合理和正確的。為達到以上目的及目標，企業要建立起質量保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現企業的經營戰略目標。而質量管理重要的準則是行動，所遵循的原則是加強流程管理，做到有檢查、有落實、有跟蹤、有反饋、有結果，有始有終，才有效果。

　　通過學習，我認為我們現在工作欠缺的恰恰是行動。很多人的水平并不亞于某些大公司的職員，但在行動上卻慢人一步，憑經驗處理問題，沒有經過系統科學的PDCA循環，因而不能徹底解決問題。在質量信息工作上，我也感覺到自己做得很不夠。對PDCA循環，我認為這是一個非常好的工作方法，今后一定要應用到工作中，以解決好生產過程中遇到的各種難題。

　　質量管理沒有止盡，只有不斷探索和改善，才能充分滿足顧客的期望，進一步提升對“蘇中”品牌的忠誠度、美譽度。這是我公司的目標，也是我們每位員工的責任，讓我們落實于行動，推動全面質量管理再上新臺階，促進企業更好更快發展。

全面質量管理心得體會4

　　通過此次培訓讓我更明確的樹立起質量第一的目標。從自身本職工作出發，我們應在工作中堅持以質量為中心，科學的進行管理。結合GMP努力做好本職工作，更應在工作中及時發現問題，分析原因，解決問題，使質量真正形成于生產的全過程中。

　　全面質量管理就是發現問題，解決問題，以PDCA循環方法為指導，使質量通過有持續的`改進上升到更新更高的階段。就我本身的工作而言，對于成品庫的管理，應從成品的在庫管理去抓，解決實際工作中包帶的損耗以及成品外箱的老化、破損。防止成品運輸過程中的野蠻搬運。注意成品在庫時溫濕度的調整及避光問題的管理，嚴格按照打包機操作規范執行，降低打包帶的損耗，利用科學的QC方法去分析，如何能將庫耗降到最低程度，從而降低質量成本，為公司帶來經濟效益。

　　對于凈藥材庫的管理，我認為應從藥材庫存的損耗以及在庫管理入手，加強質量管理。在收發料過程中，應嚴格按照GMP中的管理規范執行，做到數量、品種、質量無誤，保證投料量無誤，保證生產出合格的產品。

　　因此，我感到學習全面質量管理就是在心中樹立起強烈的質量意識，從實際工作出發，不斷改進并提高質量水平，使產品的合格率提高，降低質量成本，使企業得到質量效益。

全面質量管理心得體會5

　　通過公司組織的培訓，讓我深深感受到自己在學習和理解質量管理方面的差距，質量是生產正常進行的保證，也是樹立品牌的有力武器，有了過硬的品質，就該有長久的堅持質量管理，所以，公司培訓了質量管理體系的方方面面，同時也對內審員進行了內審培訓，這樣的培訓很有必要，作為公司的一員，作為一個跟班，不但要對質理管理體系的文工團件學習致用，同時，更要帶領生產人貫徹執行，做個負責任的`人，做個對公司建設有作為的人。

　　當今社會，各行各業竟爭激烈，都在追求自己的卓越品牌，都在追求過硬的品質，都在拉大客戶，樹立品牌的同時，讓客戶滿意也是不可缺少的，總有過硬的質量，才能嬴得客戶的信任，有了家客戶的信任，才有了公司的不斷發展壯大，這一點，我覺得我們公司一都在努力，生產線的不斷增加，新廠房的修建，各方面都在悄然無聲而又轟轟烈烈，一天天，一年年，整個公司都在大步向前，這就是公司常抓不懈的質量管理，沒有過硬的質量管理，就沒有客戶對我們的滿意，更沒有我們的大步向前，我覺得今后我們要經常組織檢查和質量審核的活動，能夠及時發現和找出存在的質量問題和溥弱的環節，并組織生產部，技術部，品管部共同研討解決問題，糾正錯誤，從而提高公司整體質量管理水平，為公司質量管理上臺階打下堅實的基礎，也培養了各部門人員的質量管理水平，帶動全員學習并長期走質量管理是生存之道的正確道路，只有全員參與，全員重視，全員圍繞質量的過硬，全員圍繞讓客戶滿意，才能提開公司整體形象和市聲場競爭力，創優質品牌的目標就能實現。

　　就讓我們上下一心，以廠為家，大公無私，團結奮斗，為杰聯的明天加油。

全面質量管理心得體會6

　　6月2728日，我有幸參加了由仁尚教育組織的《全面質量管理》培訓課程，陳老師深入淺出、理論聯系實際的授課方法，讓我受益匪淺，學到了很多質量管理方面的知識。同時，對全面質量管理有了進一步的了解。

　　通過本次培訓，讓我更加堅定的意識到產品質量的重要性。質量是企業的生命力，質量控制和質量提升是企業的原動力，沒有質量就沒有生存的機會。去年下半年以來，中國實體經濟形勢越來越嚴峻，集團公司輪胎銷售遇到了前所未有的困難，各分支機構開工率普遍不足。在這種非常困難的形勢下，必須通過提升產品質量，提高產品的綜合競爭力，才能贏得市場，才能在市場保持一定的占有率。從我們公司來講，煉膠是整個輪胎制造工序中最最重要的一個工序，如何煉好膠、如何把好第一道關，是我們所有煉膠人的首要任務。我們所有煉膠人，必須提高質量意識，加強現場管理，給輪胎工序提供合格的混煉膠，為提高輪胎質量提供強有力的保障。

　　全面質量管理，顧名思義，就是全方位、全過程、全員參與的.一個質量管理方法。全面質量管理是以組織質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。這就要求我們所有管理人員，要從人、機、料、法、環全方位去發現問題、分析問題、解決問題。同時，要帶動所有員工參與到質量管理中來，不斷提高員工的質量意識，這樣我們的產品質量才有希望。

　　通過本次培訓，雖然學到了很多質量管理知識，但關鍵是把理論知識有效的運用到實踐工作中去。通過實際工作，找出存在的不足和差距，循序漸進、不斷改進。只有這樣，我們的工作才會有成效，也相信公司的質量管理會有大的提升。

全面質量管理心得體會7

　　經過十一月二十二日全面質量管理培訓，公司為了提高中層以上干部的管理能力。對我本人來講是一個更好的學習機會。通過本次培訓能夠學到很多管理經驗，對全面品質管理有了一定的認識。質量是企業的生命，只有提高產品質量，才能吸引更多的客戶，促進企業的`發展。而企業要發展，管理是關鍵，要實行全面質量管理必須從品質管理抓起，首先要提高產品質量、工作質量、服務質量。沒有通過本次培訓，認為全面質量管理是質管部門的責任。由質管部門判定產品的好壞，但實際不是這樣的事，產品的質量與生產部門有直接關系，只有基層生產好優質產品，才能使質量管理有了提高，使品質管理不斷完善。

　　目前水壓機分廠業務多、任務足，對生產部門來說，必須保證產量質量的前提下，抓產量、抓安全、抓功效、抓成本，如果這四抓沒有抓好，企業在市場就沒有競爭力。沒有競爭力就要失去市場，企業就無法生存，通過本次培訓，老師啟發了我們，產品質量必須從基層抓起，發揮基層作用，與基層商討提高產品質量方法，制訂實行產量質量的目標，使寶鼎重工的產品質量上一個新的臺階。

　　通過本次培訓，對全面質量管理有了標準，要按標準做事，不斷改進創新，遇到問題要有正確的方法和途徑來解決問題。從實踐中得出經驗，從有技術的員工和班組長中得到經驗。不能談話，不做脫離實際的事，不盲目指揮，使水壓機分廠的產品質量得到更大的提升，滿足客戶的各種需求，吸引更多的客戶，為公司創造更多的效益。

全面質量管理心得體會8

　　通過全面質量管理學習，讓我受益匪淺。深深感到自己在學習、理解質量管理標準方面的差距;參加這樣的學習很有必要，作為一名中層干部，不但要對質量體系文件學以致用，更重要的是帶領部門貫徹執行。下面是自己的學習認識，并結合工作也談一點自己的看法。

　　質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。如今，貫徹標準已被眾多企業所看重，成為企業證明自己產品質量、工作質量的一種護照。有專家認為，貫標為廣大企業完善管理、提高產品和服務質量提供了科學指南，同時為企業走向市場找到了共同語言。隨著市場化進程的不斷深入，各行各業將加快推進國際標準化進程，貫標變得更加迫切。毋庸置疑，貫標不是萬金油，不能包治百病，但通過貫標，增強了企業全體員工的質量意識與管理意識，明確了各項管理的職責和工作的程序，促使企業的管理工作由人治轉向法治，真正做到了凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督，實現了以預防為主規范了企業的作業程序，明確了各部門和全體員工的職責和權限，預防并控制了不合格項的發生，降低了企業質量管理成本。

　　通過定期組織質量檢查、質量審核活動，能夠及時發現和找出經營管理活動、服務質量方面存在的問題和薄弱環節，并進行有效糾正，從而提高了企業整體經營管理水平和質量監控能力，為企業實施全面的科學管理奠定了基礎;也貫徹了以人為本的原則，全面提高了員工的業務技能和綜合素質，為企業長遠發展打下了堅實的基礎;并圍繞讓客戶滿意及時認真地處理客戶投訴或意見，不斷滿足客戶需求與期望，贏得客戶信任，提高客戶滿意度，提升企業的社會形象和市場競爭力。

　　管理是人類各種活動中最普通和最重要的一種活動。近百年來，人們把研究管理活動規律所形成的管理基本理論與方法，統稱為管理學。自從人們開始組成群體來實現個人無法完成的目標以來，管理工作就成為協調個體努力必不可少的因素了。由于人類社會越來越依賴集體的努力以及越來越多的、有組織的群體規模的擴大，管理人員的任務也就愈發重要了。因此，管理者必須具有敬業精神和服務意識，還要有解決突發性事件的能力，最重要的是要靠得住，會辦事，能共事，不出事等各方面的素質。

　　管理就是特定的環境下，對組織所擁有的的資源進行有效的計劃、組織、領導和控制，以便達到即定的組織目標的過程。作為當代大學生，我認為管理學同樣與我們息息相關，管理是一切組織的根本，管理工作適用于各種大小規模的組織;盈利與非盈利的企事業單位、制造業以及服務性行業;因此，學好管理學對于我們現在的學生會工作乃至今后步入紛繁的社會，適應不同的工作崗位都有其非常重要的意義。管理學潛藏于人類生活的各個角落，在日常的學習和生活中，我們經常看到或聽到“計劃”這個詞。大到美國政府的火星探測計劃，小到我們身邊的一次周末旅游計劃。由此可見，計劃幾乎無處不在。首先就一個學生而言，他在學習中為了提高學習成績，必須通過制定一份計劃(或長期或短期)。然后通過這份計劃控制自己，并且有效的分配自己的時間，還要有效的選擇合適的信息，從而達到自己的計劃目標，取得成功。又或者一個人的一生必須經過自己的'規劃、組織;要不然這一輩子將碌碌無為。計劃是任何一個組織成功的核心，它存在于組織各個層次的管理活動中。一個組織適應未來技術或競爭方面變化能力的大小與它的計劃息息相關。

　　總之，管理學是一門值得深入研究的并且對社會做出巨大貢獻的學科，雖然形成學派的時間較短，但是他對社會的貢獻是不可限量的，對于這門學科，短短的幾段文字表述或只是看書是遠遠不足的，只有深入的學習、實踐，只有在失敗中不斷的改進、創新、積累和學習中國和外國的好的管理經驗，這樣才能走上成功之路，不斷的實踐才能完整的去體會，感受這一偉大而博大精深的管理藝術。

全面質量管理心得體會9

　　9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院，在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質量總監周小龍先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓，第二場是由桂林立白總經理周嬡娜女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經驗分享》，感謝公司領導的付出，質量成本與質量管理學習心得體會。在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監對質量成本與質量管理學習，將我的一點心得體會總結如下：

　　首先周總從淺到深關于什么是質量，質量的意義等進行了系統的培訓，現質量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質量的隱性成本進行分析，質量成本的構成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

　　回想今年的全國質量月9月，是我們桂林立白近幾年來質量最差的一個月，因新產品的試產不嚴謹，導致產生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質量成本的浪費，所以質量成本有效的控制還需實行行之有效的質量管理手段，根據我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：

　　一、進一步加強生產現場管理，提高產品質量

　　要想提高產品質量，就必須加強生產現場的管理。目前，產品競爭異常激勵，作為我們的`洗衣粉廠和液洗廠，大多產品客戶考慮更多的是產品的質量，產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。質量出自于生產過程、出自于管理。質量管理嚴格遵循三不放過原則：

　　(1)出現質量問題決不放過。

　　(2)問題的根源不查清楚決不放過。

　　(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現，要找出真相，原因、真因、改善措施。

　　二、保持對相關方的嚴格控制

　　對相關方的產品質量進行了嚴格管理在質量成本的控制上是至關重要的一個環節，部分的產品的原材料造成的損失由供方、物流企業以及經銷商承擔。這一措施使公司的質量成本大大降低。

　　三、對質量成本進行統計、計算與分析

　　企業從事生產經營的目的是盈利，實現利潤最大化，對現在日化企業來說，利潤微薄的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現代企業應有的成本控制戰略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產成本，更要提高生產力，縮短生產周期，增加產量并確保產品質量，并且運用科學的統計方法計算和分析出質量成本。

　　四、進一步完善車間管理

　　要進一步完善車間管理，首先最基礎的必須提升車間主管工藝技術人員自身的能力，即：

　　(1)目標指向能力;

　　(2)思考對策能力;

　　(3)組織用人能力;

　　(4)溝通協調能力;

　　(5)激發部屬能力;

　　(6)培育人才能力;

　　(7)自我革新能力。

　　如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

　　其次需制定各項操作標準、規范化作業：

　　(1)完善各班組、崗位責任制，優化作業指導書;

　　(2)進一步完善月度考核目標;

　　(3)凡是出現違規行為，堅決以通報的形式公布;

　　(4)制定相關條例、標準的監督、實行車間主管、工藝工程師、技術員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴格按要求執行。

全面質量管理心得體會10

　　1、實施ISO9000質量體系的原因

　　近些年來，隨著食品行業競爭的日漸激烈，如何提高食品的質量，適應競爭的需要是每個公司必須思考和解決的問題。我們公司雖然在行業內的質量也就僅次于“徐福記”，但是我們也感到了來自市場的壓力，可以說引進新的質量管理體系是發展的需要更是生存的需要。

　　食品企業大多都是傳統工藝，傳統的管理模式根深蒂固，企業員工的素質比較低，導致了企業競爭力不強。盡管質量上取得了一些成績，但如果在此基礎上再上一個臺階，我們有一種“黔驢技窮”的感覺，所以，借鑒外部先進的管理體系，以實現質量管理水平的提升和再次飛躍成為我們的一種選擇。

　　ISO9000質量管理體系側重于利用人力資源、技術工藝、檢驗和檢測設備對生產過程中的產品質量進行控制，側重環節的銜接，樹立一切為顧客服務，一切以預防為主，一切以數據說話的觀點。具有明顯的體系性，我們認為對于公司這樣有一定管理基礎，又缺乏成型的管理體系的企業，重新選擇一種具有程序保障的管理體系比較適合企業的未來發展。

　　隨著中國加入WTO，我國食品行業和國際食品行業的差距將明顯的暴露出來，未來幾年間我們能否迅速提高市場競爭力將是能否繼續發展和生存個關鍵，在硬件上和國際接軌只是邁出了一小步，必須在軟件上拉近與國際水平的距離，在服務、經營、融資、投資、資本擴張等各方面形成體系管理。我們在質量管理上選擇ISO9000質量體系，也是基于這樣一個想法，為企業進一步推行現代化管理模式做些基礎工作。

　　2、ISO9000質量體系實施后的幾點感受

　　1)現場管理得到明顯改善

　　眾所周知，食品行業的情況，因為行業特點，車間衛生要求非常之高。原來車間也存在臟、亂、差的現象。實施ISO9000質量體系后，我們對生產現場進行了清理，通過產品區域劃分、標識、掛牌等措施，使車間的物品擺放的井井有條，衛生情況也非常的好。對于車間環境及時清理，做到無論什么時間到車間都能保持干凈、整潔的程度，為產品的衛生指標打下基礎。

　　2)質量管理進一步細化

　　實施ISO9000質量體系以后，我們在原有質量檢查工作基礎上進一步細化，強調數據的重要性，編制具體的質量檢查表，把需要檢查的內容列在表中，關鍵的數據便是標識清楚，然后逐條逐項地進行檢查。另外，我們還加強質量檢驗員的力量和質量意識、規定凡經檢驗出廠的不合格品均由值班檢驗員負責，這樣檢驗員責任心大大提高，工作質量也顯著改善了。

　　3)糾正和預防方針得到較好的貫徹

　　我們過去的管理方法大多注意力都集中在時候處理，只有問題出現了，相應的`管理措施才能相應出臺，而ISO9000質量管理體系強調事前管理，提倡糾正和預防措施相結合。食品是快速消費產品，當發生問題，再去解決，難度非常大，并且涉及到消費者的人生安全，由此造成的損失是非常慘痛的。因此，在成品出廠前降低質量事故，在生產過程中盡量減少次品，對原材料、輔助材料驗收要嚴格把關。杜絕質量事故，預防手段極其重要。預防手段的實施需要大量的信息溝通，采用大量統計技術，對原始的統計資料進行量化、細化的質量分析，發現潛在質量問題。因此，充分重視預防工作的開展是奠定質量穩定的基礎，只有預防到位才能真正避免質量事故，切實提高管理水平�！胺阑加谖慈弧笔琴|量工作的前提，注意通過記錄、統計、分析發現潛在質量問題，做到預防工作的提前化。對存在的問題舉一反三，盡可能減少各種損失，可以說糾正預防是保證質量穩定的關鍵。

　　4)培訓工作得到加強

　　質量管理以人為本，員工素質普遍較低。當碰到一些技術性比較強的工作時，對員工的要求就更高。它需要員工從簡單的生產工藝向技術復雜型工藝轉換，需要掌握電子技術、電腦技術等等相關學科知識，就是說，我們需要一支精干的技術、管理人員隊伍，因此對于技術型人才和管理型人才的培訓日顯重要。

　　為了提高現有員工的綜合素質，我們加大了培訓力度，由專門的部門和人員負責企業的培訓工作，制定詳細的培訓計劃，通過與院校合作辦班，請專家講課，到先進企業學習等形式提高培訓工作水平。

　　5)工作中各負其責，扯皮現象減少

　　ISO9000質量管理體系講求記錄，所有生產過程的環節都要求相應記錄，產品在各環節部門之間的流轉必須有交接手續，誰的問題誰負責，這樣一目了然，相互扯皮、推諉的現象少了，既解決了工作中很多矛盾，又因為有制度制約，同事的關系也得到改善。

　　總之，ISO9000質量管理體系在食品行業實施的不多，也算是剛起步，但其先進性無庸置疑，我們還需要進一步完善和挖掘其潛在價值，以推動食品行業的發展。

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