精選熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
在現(xiàn)實(shí)生活中，報(bào)告的使用頻率呈上升趨勢(shì)，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。寫起報(bào)告來就毫無頭緒？下面是小編精心整理的熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，歡迎閱讀與收藏。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
第一天去車間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過于放松，加上又閑了一兩個(gè)月，所以一下子上班忙起來差點(diǎn)沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過來，積極的投入到了車間實(shí)習(xí)當(dāng)中。
安排的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，寫得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車間帶來的烘烤讓整個(gè)車間確實(shí)像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺得很不舒服，特別到了中午的時(shí)候，整個(gè)車間幾乎所有東西都不敢去碰，因?yàn)樘貏e燙。周圍幾個(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來的風(fēng)也是熱的。看著周圍那些工人個(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長(zhǎng)年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實(shí)習(xí)我覺得自己要學(xué)會(huì)比技能知識(shí)更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐心，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實(shí)習(xí)了幾天就開始做設(shè)計(jì)的.同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我安排的一個(gè)半月說長(zhǎng)不長(zhǎng)，說短也不短，可以說了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以希望通過這一個(gè)半月好好鍛煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：
熔化的操作步驟：
爐料準(zhǔn)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測(cè)定調(diào)整——→出爐
——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測(cè)定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低
壓機(jī)保溫爐——→NEXT工序
具體的步驟就是這樣，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個(gè)步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實(shí)際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點(diǎn)說一下。
1、 爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：
原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20% 其中回爐料有一個(gè)分類：
一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、
成份試樣；
二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；
三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。
這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要注意的是一定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。
2、熔爐的準(zhǔn)備：
首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（0.3~0.7MP）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開啟電源。清除爐底雜物。
3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`
爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。
在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如Mg。
4、除氣除渣需要注意的是：
除氣前放入一杯打渣劑。
除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓
力在0.3~0.4MP，除氣時(shí)間控制在17~17Min，不能超過20Min。
除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃
在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)
入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。
其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)細(xì)節(jié)我知道是為
了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告訴我是因?yàn)殒J在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。
熔煉過程中大概步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：
Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動(dòng)性，提高鑄造性和力學(xué)性能。
Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長(zhǎng)率降低。
Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率都降低。 Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長(zhǎng)率都降低。 Ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。
其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。
以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長(zhǎng)及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
讀了幾年的書，大大小小的報(bào)告寫了不少，回想起來，覺得是既浪費(fèi)筆墨，又浪費(fèi)時(shí)間。因?yàn)閹缀跛械膱?bào)告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過啊，不過沒學(xué)分，沒學(xué)分沒畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式�。∫虼�，現(xiàn)在我的這些個(gè)報(bào)告不會(huì)有太多條條框框的格式了，而且有的話可能說得難聽，但都是真心話啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見諒。報(bào)告的目的無非就是闡述實(shí)習(xí)的過程，重點(diǎn)卻在于發(fā)現(xiàn)問題并提出自己的建議。
作為企管部員工，了解熟悉我司鋁合金鑄造及加工流程是十分必要的，是為以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；特別是對(duì)于一個(gè)沒有接觸過鋁業(yè)加工的管理基層員工來說就顯得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔鑄車間進(jìn)行了為期10天的實(shí)習(xí)，期間對(duì)鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報(bào)告將對(duì)這次實(shí)習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗(yàn)證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出自己的意見和看法。
一、熔鑄車間情況介紹
熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān)。隨著我國(guó)科技水平的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高，但是與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還存在較大的差距，特別是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對(duì)落后的水平。
我廠熔鑄車間有兩臺(tái)熔爐，容量分別為25噸和20噸，兩臺(tái)保溫爐和一臺(tái)鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無法滿足后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊，為了能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求，還需要外購(gòu)一部分鋁錠彌補(bǔ)產(chǎn)量的不足。在熔鑄技術(shù)方面，加料、除渣、精煉等基本采用人工操作的方式，與先進(jìn)的機(jī)械化操作有一定的差距，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對(duì)工人的技能水平也有較高的要求。
二、實(shí)習(xí)過程
其實(shí)這個(gè)實(shí)習(xí)過程我覺得不是敘述的重點(diǎn)，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)現(xiàn)了什么才是重點(diǎn)。過程說得太多太雜就變成記流水賬了。
（一）生產(chǎn)流程
配料
煉劑（氯鹽）用氮?dú)?/p>
加料 精煉 吹入
減少雜質(zhì)
浮磚鋁液平穩(wěn) 過濾網(wǎng)除雜質(zhì)
(二)成本控制
1、燒損
在鋁合金的熔煉過程中，金屬的燒損是個(gè)不可避免的問題。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對(duì)廢鋁的熔煉，燒損更大。下面結(jié)合實(shí)習(xí)的情況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。
(1).熔煉設(shè)備
熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過程中造成的燒損也就越少，我司熔鑄車間設(shè)備比較落后，無法通過設(shè)備技術(shù)減少燒損，但必須經(jīng)常維護(hù)，減少因?yàn)樵O(shè)備問題帶來的燒損。
(2).鋁料
鋁合金的原材料多是使用外購(gòu)純度為99.7%的鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料，這些廢料在運(yùn)輸、存放過程中難免會(huì)夾雜水氣、泥土等雜質(zhì)。特別是水汽在加入熔爐后會(huì)如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會(huì)在除渣過程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運(yùn)輸過程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來的燒損。
(3).加料
在給熔煉中添加原材料時(shí)，不可避免的要開啟爐門。爐門一旦開啟鋁液就會(huì)暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，減少爐門開啟的時(shí)間，縮短熔煉時(shí)間可降低燒損。
(4).熔煉溫度和時(shí)間
熔煉過程溫度的高低，時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，實(shí)際上可縮短熔煉時(shí)間，減少合金氧化的作用時(shí)間，從而利于減少氧化燒損；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時(shí)調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避免爐料積液面局部過熱，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化。
(5).精煉氧化
精煉過程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時(shí)，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤(rùn)性，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑
種類，同時(shí)還要嚴(yán)格控制其適合的加入量。嚴(yán)格控制精煉過程中添加劑的種類和加入量以及精煉時(shí)間。提高對(duì)精煉輔助材料如熔劑、氮?dú)獾鹊馁|(zhì)量控制
(6).熔渣處理
選擇適宜的精煉溫度，扒渣過程應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門口處，稍許沉淀后扒出，以使熔體控出；對(duì)扒出的渣進(jìn)行初步回收（炒灰房），或快速降溫終止渣鋁反應(yīng)，對(duì)大渣塊或有亮火團(tuán)的`渣，應(yīng)及時(shí)搗碎攤開，減少渣鋁反應(yīng)損失金屬。
(7).其他減少燒損的方法
減少熔體停留，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后，使合金液盡快出爐，減少熔體停留時(shí)間；預(yù)熱除潮，對(duì)所有操作工具、爐料及輔助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強(qiáng)化員工的操作技能及責(zé)任心，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)，尤其是裝爐、調(diào)火、壓料、攪拌、扒渣、精煉等操作技能，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制，有效降低熔煉燒損。
2、氣耗
氣耗是指在熔鑄過程中天燃?xì)獾南摹？刂茪夂牡姆椒ㄎ艺J(rèn)為有以下幾點(diǎn)，一是定期對(duì)天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修；二是對(duì)每次熔鑄過程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計(jì)，制定平均計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃使用天燃?xì)�，�?duì)超出計(jì)劃的要分析查找原因并改進(jìn)。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，減少爐門的開啟，減少因質(zhì)量問題造成的回爐。
因?yàn)閷?duì)熔煉過程比較敢興趣，實(shí)習(xí)期間大多數(shù)時(shí)間都在和大家討論和熔煉有關(guān)的問題，所以在控制燒損方面，有較多的建議和看法。而對(duì)于氣耗的了解就有點(diǎn)單一了。再者就是技術(shù)方面的問題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。
三、問題及建議
說句老實(shí)話，第一次看到熔鑄車間鑄錠時(shí)，我當(dāng)時(shí)就震驚了!這是什么情況！我腦海中的情況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕，接著光亮的鋁液在一個(gè)個(gè)精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn)，最后只聽電腦發(fā)出一個(gè)聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就出現(xiàn)在我們面前了。然而現(xiàn)實(shí)的情況是這樣的：操作工打開保溫爐上的一個(gè)“洞”鋁液幾經(jīng)周折，趟過一個(gè)個(gè)不知道用了多少年，不知道
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
熔煉車間是冶煉廠的主要生產(chǎn)車間，車間的主要任務(wù)是生產(chǎn)銅陽(yáng)極板。熔煉車間處理的銅精礦均為外購(gòu)銅精礦，利用電爐和合成爐生產(chǎn)冰銅。電爐主要是由礦熱電爐處理焙燒車間生產(chǎn)的焙砂，合成爐主要處理經(jīng)蒸汽干燥機(jī)干燥后的干精礦，電爐、合成爐產(chǎn)出的冰銅搭配進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的粗銅進(jìn)入陽(yáng)極爐精煉，最后由雙園盤澆鑄系統(tǒng)產(chǎn)出合格的銅陽(yáng)極板送精煉廠。在實(shí)習(xí)期間主要了解了以下幾點(diǎn)，現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹如下。
1. 冰銅熔煉
銅精礦首先熔煉獲得冰銅，然后將冰銅吹煉成粗銅。冰銅熔煉是在高溫和氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生產(chǎn)MeS共熔體的方法，又稱造锍熔煉。冰銅熔煉將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。冰銅與爐渣由于性質(zhì)差別極大而分離。
冰銅熔煉分為鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、電爐熔煉、閃速熔煉及一步煉銅等。盡管設(shè)備不同，冶煉過程的實(shí)質(zhì)是相同的，都屬于氧化熔煉。
高溫下，爐料受熱后形成低價(jià)穩(wěn)定的化合物，隨著形成低熔點(diǎn)共晶組分熔化析出，即形成初冰銅和初渣。其最終成分的形成是在熔池中完成。
熔煉的主產(chǎn)物冰銅是由Cu2S 、Fe S組成的合量，其中還溶解了一定數(shù)量鐵的氧化物和其它硫化物，如Ni3S2、CoS、PbS、ZnS等。一般Cu+Fe+S占冰銅總量的80%~90%。爐料中的金銀及鉑族元素在熔煉過程中幾乎全部進(jìn)入冰銅中。Se、Te、As、Sb、Bi等元素也部分地溶解在冰銅中。
冰銅品位的選擇取決于下列因素：爐料的性質(zhì)和成分、熔煉特性、經(jīng)濟(jì)條件等。
熔煉生精礦時(shí)，冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動(dòng)，但可用預(yù)先焙燒來調(diào)整，焙燒程度愈大，熔煉時(shí)冰銅品位愈高，反之亦然。冰銅品位越低，吹煉所需時(shí)間愈長(zhǎng)，吹煉時(shí)能耗愈大，爐襯消耗愈快。實(shí)踐證明，選擇冰銅品位為37~42%較為合理。但冰銅品位太高也存在一些問題。
(1)冰銅品位高，銅在爐渣中的損失增多。
(2)產(chǎn)生高品位冰銅，需延長(zhǎng)精礦的焙燒時(shí)間，降低了焙燒的生產(chǎn)率，并增加煙塵產(chǎn)出量。
(3)高品位冰銅的吹煉比較困難，因?yàn)榇禑掃^程的熱絕大部分來自FeS的氧化，高品位冰銅中FeS含量少，其氧化產(chǎn)生的熱量較少。故熱量不足，使吹煉作業(yè)難以進(jìn)行。
2.爐渣的形成
爐渣是爐料和燃料中各種氧化物的共熔體，爐料中的脈石主要是石英、石灰石等，在冰銅熔煉過程中，與鐵的硫化物氧化產(chǎn)出的FeO反應(yīng)，形成復(fù)雜的硅酸鹽爐渣。
爐渣成分和性質(zhì)直接影響熔煉過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
�。�1）爐渣的性質(zhì)決定熔煉過程的能耗。如爐渣熔點(diǎn)高，爐渣放出大量熱；另一方面，如爐渣具有大的熱含量，加熱爐渣到熔點(diǎn)所消耗的熱量也增加。
（2）爐渣的性質(zhì)很大程度上決定爐溫的高低，爐內(nèi)的溫度決定于爐渣的熔點(diǎn)，而爐渣的熔點(diǎn)是由其成分決定的.，要改變爐溫，須改變爐渣成分。
（3）爐渣的性質(zhì)決定爐子的生產(chǎn)率，熔煉酸性爐渣時(shí)，具有較高的黏度和熔點(diǎn)，爐子的生產(chǎn)率比熔煉堿性爐渣時(shí)小。
�。�4）爐渣的性質(zhì)和熔煉時(shí)形成的爐渣量是決定銅回收率的一個(gè)基本因素，因熔煉時(shí)伴隨于爐渣中的銅的損失是熔煉過程的主要損失。
爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及爐內(nèi)放出，熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求爐渣黏度低，流動(dòng)性好，利于操作和渣與冰銅的分離。
影響爐渣黏度的因素主要是SiO2、FeO含量及溫度。為降低爐渣黏度，須采
取以下措施。
a)適當(dāng)提高SiO2含量，防止Fe3O4飽和析出。
b)較高的FeO含量。提高FeO含量可促進(jìn)SixOy2-復(fù)合陰離子解體，降低爐渣
熔點(diǎn)，利于爐渣過熱。隨FeO含量增大，黏度下降。FeO含量過高也不利，因爐內(nèi)氧化氣氛會(huì)使Fe3O4平衡濃度相應(yīng)增大，溫度不穩(wěn)定會(huì)帶來Fe3O4飽和析出，增
大黏度。
c)少量CaO、Al2O3存在可降低爐渣黏度。
d)較高爐溫，可降低黏度。爐渣過熱，復(fù)雜硅氧離子解體，不析出Fe3O4都需要爐內(nèi)高溫條件。
3. 銅锍的吹煉
銅锍吹煉的過程是周期性的，整個(gè)過程分為兩個(gè)周期。在吹煉的第一周期，銅锍中的FeS與鼓入空氣中的氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，生成FeO和SO2氣體。FeO與加入的石英熔劑反應(yīng)造渣，故又叫造渣期。造渣期完成后獲得了白锍(Cu2S)，繼續(xù)對(duì)白锍吹煉，即進(jìn)入第二周期。在吹煉的第二周期，鼓入空氣中的氧與Cu2S（白锍）發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，生成Cu2O和SO2。Cu2O又與未氧化的Cu2S反應(yīng)生成金屬Cu 和SO2，直到生成的粗銅含Cu98.5%以上時(shí)，吹煉的第二周期結(jié)束。銅锍吹煉的第二周期不加入熔劑、不造渣，以產(chǎn)出粗銅為特征，故又叫造銅期。
在轉(zhuǎn)爐吹煉的過程中，反應(yīng)幾乎全是放熱反應(yīng)，放出的熱量足以維持1700℃下的高溫進(jìn)行自熱熔煉。為了防止?fàn)t襯耐火材料因過度受熱而縮短爐壽命，所以需要向爐內(nèi)加入冷料以控制爐溫。用空氣吹煉高品位的銅锍時(shí)，吹煉所需的熱量難以維持過程自熱進(jìn)行，可以鼓入富氧空氣，減少煙氣帶走的熱量以彌補(bǔ)熱量的不足，富氧空氣吹煉可以縮短吹煉時(shí)間，提高生產(chǎn)能力。
轉(zhuǎn)爐吹煉過程是周期性的作業(yè)，倒入銅锍、吹煉和倒出吹煉產(chǎn)物三個(gè)過程的循環(huán)，造成大量的熱量損失；產(chǎn)出的煙氣量和煙氣成分波動(dòng)很大，使硫酸生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)條件難以穩(wěn)定，致使硫酸的回收率不高。這是轉(zhuǎn)爐吹煉過程的主要問題。
當(dāng)然，銅熔煉的過程并不僅僅只以上幾條，還包括其它一系列的過程。在這當(dāng)中還有很多實(shí)際經(jīng)驗(yàn)需要我們?nèi)チ私庹莆�。只有這樣，才能不斷在實(shí)踐的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，這就是我們以后的工作職責(zé)。
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