崗位轉型實施方案
201*年結合當前首鋼改革發展形勢變化，圍繞大石河鐵礦可持續發展目標，深入查找制約企業發展的瓶頸問題，進一步明確崗位轉型目標，重點要從適應資源開發利用角度培養骨干隊伍，促進崗位轉型。通過找準抓手、細化方案、分步推進，使崗位轉型工作取得切實成效，成為推動大石河鐵礦可持續發展的動力。
一、面臨的形勢任務
201*年我礦資源接替問題異常突出，在繼續抓好資源回收利用的基礎上，2011年，我礦資源獲取方式進入轉折期，開始實施二馬地采項目。2014年孟家溝采區也將轉入地采籌建階段。為適應生產模式的轉變，加快崗位轉型，打造各類與形勢發展相適應的人才隊伍尤為迫切。與形勢發展任務對比分析，突顯當前我礦各類人才隊伍整體結構不適應，不能滿足形勢發展需要：一是科級干部隊伍復合型人才不足。既能帶隊伍又要懂專業知識和經營管理的復合型人才明顯匱乏。二是專業技術的領軍型人才不足。由于人才流動較快，新、老力量接替存在斷層現象。三是操作崗位技能單一，操作崗位中青工比例較大，實際工作經驗欠缺。四是與發展形勢相比，知識型、技能型專業人才培養與儲備不夠，特殊人才隊伍的培養和儲備不足。五是一線技術崗位人員短缺。主要生產操作崗位老化，主要崗位工種人員接替困難，后續力量不足。
二、當前崗位轉型工作存在的差距與不足
開展崗位轉型工作以來，大石河鐵礦緊密聯系實際廣泛發動、選準試點、摸索推進，崗位轉型工作取得了一定的效果。但通過學習先進單位經驗、對照公司的要求，還存在很大差距，具體表現在以下幾個方面。
一是認識層面不高、目標不明確。在推進崗位轉型工作過程中，未能主動適應生產模式轉變，特別是按照礦業公司打造“四個支撐”，推進“百年礦業”的發展要求以及大石河鐵礦長遠發展要求，在創新和打破傳統模式，賦予崗位轉型工作新內涵上存在很大的差距。
二是創新力度不夠、措施不到位。具體表現在：人才培養的相關措施針對性、實效性存在差距，有關的激勵機制還有待于進一步探索和完善，典型推動、營造氛圍、全員參與的不夠。
三是數據管理不細，平臺不完善。崗位轉型主要依賴于信息化平臺的搭建，自動化系統的延伸，現有的選礦自動化、信息化平臺仍存在缺少分析功能、數據利用系數低的問題，信息化、自動化升級改造、工序工藝整改任務重，現場崗位勞動強度依然較大，制約了崗位轉型工作的開展。
四是分工協作不具體、合力不夠。崗位轉型是一項較為廣泛的工作，涉及的專業較多，各自分工側重不同。但從以往工作開展情況看，各相關專業組織力度不大，缺乏綜合和有秩序性質的管理體制，沒有形成有效的合力，致使此項工作深入推動不夠。
因此，必須深刻理解崗位轉型工作的意義,抓住制約企業發展的主要矛盾和關鍵環節，大膽實踐，將其作為更新干部職工思維模式、加強三支隊伍建設、滿足可持續發展需要的重要手段狠抓落實。
三、201*年大石河鐵礦崗位轉型的思想和目標。
要結合形勢發展變化、貼近實際，把影響企業發展的難點或瓶頸問題作為轉型提素的重點，在針對性與實效性上下功夫。針對當前本部資源短缺，資源接替困難，各類人才短缺，制約可持續發展的嚴峻形勢，201*年要堅持以產業轉型帶動崗位轉型，以尋求新的資源接替點、開拓新的發展空間為契機，大力推進崗位轉型。目標和重點任務是：以適應改革發展形勢變化，加快各類人才培養接替為目標，夯實三個基礎、打造四支團隊、加快各級管理人才與工程技術人才的培養，提高全員適應企業改革發展的能力。三個基礎即：自動化改造基礎、信息化平臺基礎、勞動組織管理基礎。四支團隊即：
一是根據當前由露天到地下，采礦方式的變化，打造一支地采領軍人物和團隊。
二是根據資源綜合利用，打造一支資源開發，固廢綜合利用、深加工的技術營銷團隊。
三是適應現場自動化、信息化發展，打造一支管理創新團隊。四是根據采選工序現場變化，
適應達標升級攻關要求，解決好技術工人斷層接替問題，建設一支高素質技工團隊。此外，還要通過采取有效措施，加快各級管理人才與工程技術人才的培養，有效解決人才短缺斷層問題。根據上述目標，采取有效措施，按計劃推進，使崗位轉型工作扎實有效開展。
四、夯實三個基礎，為崗位轉型創造條件、提供支撐。
針對當前自動控制水平較低，大部分工藝操作處于現場手動狀態，制約崗位轉型工作的開展的實際情況，今年要緊密聯系實際重點做好選礦自動化系統建設。201*年要以提高控制能力為核心，重點開展工藝參數檢測以及系統功能完善改造，提高自動化水平，降低崗位人員勞動強度、改變流程調整模式、提高制控能力。
一是開展破碎系統自動除鐵研究工作，解放勞動力。針對A0#、A1#兩條皮帶探鐵器不完善，停機由人工進行金屬構件剔除的運行模式。采用連續式除鐵器與自動分離器相結合的設計進行改造，實現中破前過鐵情況下，皮帶系統不停機的良好效果，使崗位更好地履行設備巡檢等崗位職責。
二是完成碎礦全工藝自動控制改造。利用振動檢測、潤滑系統檢測、供電系統檢測、圖像分析技術等先進的技術手段，實現碎礦三機及其輔助除塵系統的集中控制，實現皮帶通廊排水系統自動控制以及實現皮帶系統跑偏、欠速自動監測改造，達到對碎礦系統一線崗位職責進行重新界定、工時重新核定的條件。改造任務計劃年底前完成。
三是開展精選機、振網篩遠程控制改造，提高工藝制控能力。在遠程控制改造中使用近年來的數模研究成果，通過“振網篩振幅與篩下粒度關系”、“同一規格篩片在不同振幅下的篩分效率”、“篩下粒度與尾礦品位關系”、“精選機給礦濃度與提高幅度關系”等相關工藝關系模型的自動化控制應用，利用ERP系統中質量數據，實現工藝設備自動調整，縮短調整時間，調整更精準。崗位人員職責轉為工藝狀況監督。改造任務計劃年底完成。
四是進行磨選工藝礦漿濃度自動檢測改造。201*年在進行工業試驗基礎上，對一次溢流濃度、二次磁選機給礦濃度、二次球磨機給礦濃度以及過濾機給礦濃度的自動監測進行改造，并與球磨自動控制系統、工藝配水系統實現連鎖，完成磨選工藝重點工序濃度自動控制以及過濾工藝水分自動分析。改造完成后利用“濃度與粒度關系”模型完成粒度指標的自動分析，降低崗位人員工藝調整勞動強度。
五是開展工藝配水自動控制試驗，實現濃度自動控制。201*年重點開展工藝配水自動控制試驗，在濃度檢測以及數學模型的支撐下，實現全工藝配水自動監測與控制，通過濃度自動檢測進行配水控制監督、指導，崗位人員不再承擔水量調整職能。
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