路燈照明工程施工方案
為了確保事情或工作得以順利進行，往往需要預(yù)先制定好方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的路燈照明工程施工方案 ，歡迎閱讀與收藏。
路燈照明工程施工方案 1
電氣總體程序要求：
1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。
2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時做好防預(yù)埋管堵塞的工作。
3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。
各工序流程及主要施工方法：
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收
二、施工方法
1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。
2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。
3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。
4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：
（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；
（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；
（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；
（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；
（5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。
5、路燈安裝規(guī)定
同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）仰角、裝燈方向宜保持一致。
基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。
燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。
燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：
在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。
路燈安裝使用的`燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。
各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。
三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）
材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；
動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；
二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠；
箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。
配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。
機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。
……
路燈照明工程施工方案 2
一、工藝流程
工藝流程：測量定位→路燈基礎(chǔ)施工→電纜井施工→路燈電纜溝施工→電纜敷設(shè)→路燈安裝→調(diào)試→自檢
二、測量定位
按照施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，測量放樣定出路燈基礎(chǔ)、電纜井及電纜管溝等施工安裝位置。
三、路燈基礎(chǔ)施工
路燈基礎(chǔ)位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按規(guī)范做適當調(diào)整。燈桿立于人行道時，燈桿基礎(chǔ)表面與地面相平；燈桿立于機非綠化分隔帶時，燈桿基礎(chǔ)表面低于地坪面0.2米。
1、基礎(chǔ)開挖
（1）、質(zhì)量控制項目
1）、主控項目
a、基坑尺寸及位置：按照施工要求開挖。
b、標高的允許偏差(單位：mm)：基坑的允許偏差值±1O。
c、長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：基坑的允許偏差值±10。
d、邊坡：不少于1：0.5，現(xiàn)場特殊情況另行決定。
2）、一般項目
a、表面平整度(單位：mm)：基坑表面允許偏差值±10。
b、基底平整度(單位：mm)：基坑底部允許偏差值±10。
(2)、土方開挖工藝流程
測量放線、驗線→開挖→修槽→驗槽
(3)、操作工藝
采用挖掘機對基坑的大概長、寬、深土方進行開挖，而后人工修整邊坡和基底。基坑開挖后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。
(4)、施工注意事項
1）、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。
2）、盡量減少對基土的擾動。
3）、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。
4）、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。
5）、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。
6）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工，盡量不損壞現(xiàn)有樹木。在敷設(shè)地上或地下的管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。
2、模板工程及鋼筋、預(yù)埋件安裝
(1)、施工材料：采用鋼模板，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。采用水性脫模劑。支撐體系為鋼箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。
(2)、模板安裝工藝流程
搭設(shè)安裝→立鋼模片→安裝鋼箍→放預(yù)埋件→放預(yù)埋穿線管→校正鋼模、垂直和水平→全面檢查校正→群體固定→刷脫模劑
(3)、模板安裝注意事項
1）、模板組片完畢后，按照要求檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。
2）、吊裝第一片模板，并臨時支撐固定。
3）、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐固定。
4）、先安裝上下兩個鋼箍，并用腳手管和架子臨時固定。
5）、逐步安裝其余的'鋼箍，校正模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。
6）、對預(yù)埋件上的螺紋用防水膠帶纏繞防止水泥沙漿進入螺紋。
(4)、模板拆除
1)、模板拆除的一般要點：拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。
2)、模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)合約技術(shù)部批準后方可拆除。
3)、拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則。
(5)、成品保護
模板要有專門存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
(6)、鋼筋、預(yù)埋件安裝
按照設(shè)計圖紙要求安裝鋼筋、預(yù)埋件，基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸、法蘭螺栓孔尺寸等應(yīng)根據(jù)廠家燈桿要求做相應(yīng)調(diào)整。
3、地極（接地保護）施工
(1)、燈桿保護利用路燈基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋為接地體，照明電纜中的PE線在此作重復(fù)接地；單個路燈燈桿及外露導(dǎo)體均應(yīng)與接地裝置可靠焊接，PE線重復(fù)接地電阻不大于10Ω，系統(tǒng)接地電阻均不大于4Ω。
(2)、中桿燈基礎(chǔ)：接地線采用Φ40×4鍍鋅扁鋼，接地極采用50×50×5×2500鍍鋅角鋼，頂端距地面0.7米，與基礎(chǔ)主筋可靠連接。
4、基礎(chǔ)澆筑
(1)、混凝土澆筑、振搗
1）、路燈基礎(chǔ)采用C20砼。
2）、澆筑方法：將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)直接將混凝土打入模內(nèi)，防止?jié)q模。
3）、澆筑混凝土基礎(chǔ)時，先將振搗棒插入基礎(chǔ)根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗。
4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意預(yù)埋件及預(yù)埋穿線管位置不得移位，要有專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；漏漿等現(xiàn)象。
5）、基礎(chǔ)表面要抹平，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。
6）、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。
(2)、質(zhì)量標準
混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
1）、水泥、砂、石必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。
2）、混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護，符合規(guī)范的規(guī)定。
3）、按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。
5、基礎(chǔ)回填
待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度75%以上時方可進行基礎(chǔ)回填。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。
四、電纜井施工
路燈接線井內(nèi)空為700mm×700mm，井基尺寸為1400mm×1400mm，井壁厚120mm，井室深1220mm，井室砌筑前放基線，基線位置要準確，不得有偏差。
1、井基
結(jié)構(gòu)為下基100mm夯實細砂和上基120mm手擺塊石灌砂。進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。
2、井壁
采用MU10青磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁1:2水泥砂漿抹面10mm厚，砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。抹面不得有空鼓、裂縫，并需壓光、抹光。
3、井座
為鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)。井座與井口接觸面采用C15砂漿找平，然后把井座平整安裝在井口上面，并用C15砂漿填滿縫隙。井座外沿采用C20砼保護，確保井座良好固定。
4、井蓋
尺寸為800×800鋼纖維混凝土井蓋，井蓋在安裝前應(yīng)先在蓋板槽內(nèi)座1:2水泥砂漿厚15mm，待標高校正后用C20細石混凝土該蓋座窩牢。
五、路燈電纜溝施工
1、基本要求
（1）、溝槽開挖放坡1:0.3，挖土深度2m內(nèi)，電纜保護套管上下各100mm范圍內(nèi)回填細沙，以上600mm分層回填土夯實。
（2）、敷設(shè)單電纜套管溝槽底寬為300m，同溝槽敷設(shè)多根電纜保護套管時，每增加一根電纜保護套管，槽底增寬100mm，即保證相鄰兩保護套管之間保留100mm的間距。
2、工藝流程
測量放線、驗線→開挖→修槽→驗槽→10cm細沙回填→保護管套管敷設(shè)→10cm細沙回填→分層回填
3、操作工藝
采用挖掘機對溝槽的大概長、寬、深土方進行開挖，而后人工修整邊坡和槽底。溝槽開挖后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。
4、注意事項
（1）、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸。
（2）、開挖電纜溝時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。
（3）、在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。
5、溝槽回填
（1）、回填細沙前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
（2）、上層填土應(yīng)分層回填夯實。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。
（3）、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物沒清理徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
六、電纜敷設(shè)
1、基本要求
路燈電纜采用5根單芯YJV-1KV-1X25交聯(lián)電纜，穿PVC75管保護，過路口和過橋設(shè)置YBB100玻璃鋼管。接燈具采用臘克線FVL-0.5KV-2.5，主電纜與分支電纜間采用熔斷器保護。
（1）、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，敷設(shè)前對電纜進行絕緣測試，絕緣電阻大于0.5 MΩ。
（2）、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排，穿管內(nèi)嚴禁有電纜接頭。電纜線穿完后，必須進行電阻測試，達到要求后方可裝燈。
（3）、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)有可靠的安全措施。
（4）、電纜在終端頭與接頭附近有備用長度。
（5）、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于20D電纜外徑。
（6）、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
（7）、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè)標識牌。
（8）、本工程電纜為穿管電纜，距地表距離不小于700mm，過路口和過橋設(shè)置YBB100玻璃鋼管保護。
（9）、用卷揚機敷設(shè)時，敷設(shè)速度不超過15m／min，鋼絲繩與電纜中間用鋼絲網(wǎng)套以保護電纜。
（10）、電纜芯線的連接采用符合標準的連接采用銅鼻子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合。間隙不應(yīng)過大，截面為線芯截面的1.2～1.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。
2、管內(nèi)穿線
（1）、不同系統(tǒng)、不同回路的電纜嚴禁穿插在同一根保護管內(nèi)，電纜在保護管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。
（2）、電纜穿玻璃鋼管管端應(yīng)伸出路基0.5-1米，管端用麻絲瀝青油封口。
（3）、電纜穿管敷設(shè)時，電纜線兩端宜伸出路燈路基兩邊2m，伸出手孔井0.5米。
3、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝
（1）、電纜頭制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作工藝規(guī)格。
（2）、制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣。
（3）、電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強密封、防潮處理。
（4）、電纜接頭兩側(cè)電纜的應(yīng)分別連接良好，不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面。
七、路燈安裝
1、施工準備
(1)、材料要求
1）、燈桿：
a、燈桿線條流暢，造型美觀大方，采用SS400低硅低碳鋼或優(yōu)質(zhì)Q235鋼材一次模壓成型，12米燈桿壁厚4mm，15米燈桿壁厚6.5mm，內(nèi)外熱鍍鋅處理，表面聚酯粉體噴涂。
b、采用凸式安全門，設(shè)定上鎖裝置（防撬、防盜），所有緊固件為不銹鋼材質(zhì)，可靠耐久易操作。
2）、燈具：造型美觀，配光合理，機動車道側(cè)采用截光型燈具，非機動車道側(cè)采用半截光型燈具。防腐蝕、防曬性能好，油漆均勻不起泡。
(2)、主要機具
吊車、扳手、手電鉆、壓線帽專用壓線鉗、常用電工工具、數(shù)字式萬用表。
2、施工工藝
(1)、工藝流程
燈具檢查→組裝燈具→路燈安裝→通電檢驗
(2)、操作工藝
1）、燈具檢查：燈殼有無機械損傷，有損傷的一律不用；燈泡、電器元件安裝牢固。
2）、燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。
3、路燈吊裝
(1)、路燈吊裝前要有專人疏導(dǎo)路上的過往車輛并擺放好交通警示標志，穿好警示安全服裝；
(2)、吊車起吊路燈要有專人指揮吊車吊裝。
4、通電試驗
燈具組裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題立即斷電，查出原因及時修復(fù)。
5、施工注意事項
(1)、路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。
(2)、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測無歪斜。
(3)、燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭按設(shè)計調(diào)整至正確位置。
(4)、在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口光滑、無毛刺，并采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。
(5)、每根接地螺栓配套一個平墊片、一個彈簧墊片和兩個螺母。螺栓緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。
(6)、燈桿、燈具安裝完畢后，燈桿根部做混凝土結(jié)面，且不積水，澆制前應(yīng)將桿根周圍夯實，混凝土厚度不小于100mm。
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