實(shí)用的改進(jìn)方案錦集5篇
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。方案要怎么制定呢？下面是小編整理的改進(jìn)方案5篇，希望能夠幫助到大家。
改進(jìn)方案 篇1
1.論證改進(jìn)的必要性
該廠首先對(duì)前一年的150件不合格品進(jìn)行分析，充分認(rèn)識(shí)到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題，必須進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，才有可能提高軸承的質(zhì)量。
2.確定改進(jìn)的目標(biāo)
運(yùn)用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達(dá)不到要求”作為質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。
3.成立組織
設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計(jì)劃組長(zhǎng)、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設(shè)一個(gè)診斷小組，組長(zhǎng)是車間技術(shù)組組長(zhǎng)，該組聘請(qǐng)車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢?nèi)藛T參加。
4.診斷過程和改進(jìn)過程
診斷小組采取的診斷步驟是：
(1)跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因;
(2)分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素;
(3)提出工藝流程的改進(jìn)方案;
原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內(nèi)襯—車外圓—車端面—車內(nèi)孔—熱處理—半精車—兩次澆鑄內(nèi)襯—精車內(nèi)襯及端面—鉆孔—鏜油槽。
改進(jìn)后的工藝流程是：粗加工—澆鑄內(nèi)襯—粗車—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車。新工藝流程的特點(diǎn)是將一切可能發(fā)生的.質(zhì)量問題(如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等)的工藝均安排在精車之前。
(4)建議改進(jìn)工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度;
(5) 改變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。
5.克服阻力，貫徹實(shí)施
經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進(jìn)，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對(duì)比，效果顯著。
6.在新的質(zhì)量水平上控制質(zhì)量
制定新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，利用工序控制點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)督圓度這一重要質(zhì)量特性。至此，該階段質(zhì)量改進(jìn)工作宣告完成。
改進(jìn)方案 篇2
多加強(qiáng)服務(wù)人員和督導(dǎo)層的素質(zhì)培訓(xùn)，向客人提供一流的服務(wù)質(zhì)量。 具體整改以下三點(diǎn)：
1、從思想教育入手
培養(yǎng)服務(wù)員要以主人翁的身份去工作，每個(gè)管理人員都要對(duì)自己手下的員工進(jìn)行耐心、細(xì)致的思想教育，增強(qiáng)大家的酒店意識(shí)和主人翁姿態(tài)。
2、“微笑服務(wù)”“人情服務(wù)”和“文明禮貌”服務(wù)這里重點(diǎn)談一下“人情服務(wù)”，過去，酒店管理者把“顧客是上帝”作為酒店的宗旨，因此，各方面的服務(wù)都局限于規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，這種單一的服務(wù)方式有它的相對(duì)不足之處，因?yàn)樵谏系勖媲胺⻊?wù)只能畢恭畢敬，不易接觸和相互溝通。這樣，一是不能烘托客人的就餐的熱烈氣氛和愉快的心情；二是不容易了解、掌握客人的生活習(xí)好和消費(fèi)規(guī)律；三是不變培養(yǎng)酒店的.“回頭客”。而“人情服務(wù)”是規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)的補(bǔ)充和延伸。它將客人當(dāng)作酒店的“摯朋親友”。在服務(wù)中，服務(wù)人員不僅能了解掌握顧客的生活習(xí)好，且能及時(shí)了解顧客對(duì)酒店各方面的建議和要求，便于酒店經(jīng)營(yíng)管理方面的調(diào)整和提高，從而使顧客滿意，并成為酒店的忠誠(chéng)客戶－“回頭客”
3、抓緊服務(wù)技能和培訓(xùn)，保證服務(wù)質(zhì)量 顧客對(duì)服務(wù)的要求一方面是熱情周到，另一方面就是快速敏捷，熱情周到就是上面講的富有情感的“人情服務(wù)”，而快速敏捷則正是服務(wù)技能的體現(xiàn)。特別是餐廳服務(wù)方面，如果酒店對(duì)服務(wù)人員在服務(wù)技能方面培訓(xùn)不到位，就會(huì)出現(xiàn)顧客入席后，雖然服務(wù)人員手忙腳亂，可顧客左等右等就是開不了餐，上頭道菜往往要等半小時(shí)，是必給顧客造成上菜慢的感覺，使一些時(shí)間觀念強(qiáng)的客戶流失，只有將上述二者緊密結(jié)合起來，才能形成酒店高質(zhì)量、有特色的服務(wù)。
(1).對(duì)酒店執(zhí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)，執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)指令。
(2).對(duì)酒店實(shí)行全面管理，確保為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，協(xié)助上級(jí)完成目標(biāo)管理和目標(biāo)利潤(rùn)。
(3).負(fù)責(zé)店面員工的培訓(xùn)、日常銷售、成本控制、設(shè)備設(shè)施的維護(hù)及營(yíng)業(yè)預(yù)算工作。
(4).制定日常營(yíng)業(yè)計(jì)劃、特色菜式、特色服務(wù)的推廣政策和程序，負(fù)責(zé)制定店面裝飾計(jì)劃并組織實(shí)施。
(5).加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)督促，營(yíng)業(yè)時(shí)間堅(jiān)持在第一線，對(duì)重要顧客及宴席予以特別關(guān)注。
(6).與廚部溝通，就出品想廚師長(zhǎng)提供意見，以改進(jìn)出品質(zhì)量及服務(wù)。
(7).做好“每日工作日志”和“每日衛(wèi)生報(bào)告”，記錄酒店經(jīng)營(yíng)情況及其他情況，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(8).實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃，調(diào)動(dòng)員工積極性，確保酒店服務(wù)員有良好的專業(yè)知識(shí)、專業(yè)技能及工作態(tài)度。
(9).協(xié)助廚部制定每期菜牌和特別介紹的內(nèi)容，并積極配合做好銷售工作。
(10).對(duì)下屬員工進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，提出員工獎(jiǎng)懲方案，并定期對(duì)主管、領(lǐng)班作全面考核評(píng)估。
(11).完成上級(jí)指派的其他工作
改進(jìn)方案 篇3
一、工作目標(biāo)
到今年秋季開學(xué)前，我校食堂食品衛(wèi)生監(jiān)督量化分級(jí)（即食品衛(wèi)生信譽(yù)度等級(jí)）B級(jí)以上。
二、工作步驟
（一）制定方案階段（20xx年2月23日—3月10日）
1、全面普查。
主動(dòng)積極邀請(qǐng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督分所，按照《學(xué)生食堂與學(xué)生集體用餐衛(wèi)生管理規(guī)定》的要求，對(duì)照《小學(xué)、幼兒園食堂衛(wèi)生監(jiān)督量化評(píng)分表》、《學(xué)校食堂衛(wèi)生監(jiān)督量化評(píng)分表》迅速對(duì)學(xué)校食堂進(jìn)行全面檢查，查漏洞，找盲區(qū)。及時(shí)匯總情況，制定解決辦法。
2、制定方案。
學(xué)校要按照本方案的要求，結(jié)合本單位實(shí)際情況，制定細(xì)致、翔實(shí)、操作性強(qiáng)的實(shí)施方案，明確學(xué)校食堂升級(jí)改造的主要內(nèi)容、方法步驟、工作進(jìn)度和責(zé)任人員。
（二）改造升級(jí)階段（20xx年4月11日—8月20日）
1、做好預(yù)防性衛(wèi)生審查工作。
做好預(yù)防性衛(wèi)生審查工作是降低食源性疾病發(fā)生的基礎(chǔ)。要積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督分所聯(lián)系，主動(dòng)申請(qǐng)預(yù)防性衛(wèi)生監(jiān)督，使衛(wèi)生部門從選址規(guī)劃、問題排查到改造興建、軟件完善，每一個(gè)環(huán)節(jié)，都能自始至終全程參與監(jiān)管，最終能保證改造后的食堂布局設(shè)施符合衛(wèi)生要求。確保設(shè)備一到就能立即安裝。
2、抓緊食堂硬件改造。
結(jié)合學(xué)校食堂的`實(shí)際情況，根據(jù)食堂改造各項(xiàng)工作的輕重緩急及難易程度，按照“學(xué)校主體、改造為主、分步實(shí)施、整體推進(jìn)”的原則，加快食堂改造，使學(xué)校食堂的硬件設(shè)施得到完善，流程布局、功能分區(qū)更加合理。。
3、強(qiáng)化食品衛(wèi)生軟件建設(shè)。
校食堂在全部達(dá)到衛(wèi)生許可條件的基礎(chǔ)上，要做到規(guī)范化管理。全面規(guī)范建立食品原料進(jìn)貨索證、購(gòu)進(jìn)食品原料驗(yàn)收，進(jìn)貨和使用臺(tái)帳登記、食品留樣記錄、消毒紀(jì)錄、餐飲具消毒、食堂從業(yè)人員持健康證上崗等各項(xiàng)制度，最終使軟、硬件全部達(dá)到食品衛(wèi)生監(jiān)督量化B級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。
（三）評(píng)定驗(yàn)收階段（20xx年8月21日—10月31日）
今年秋季學(xué)校開學(xué)后，申請(qǐng)教育局聯(lián)合衛(wèi)生局組織對(duì)行學(xué)校食堂量化分級(jí)評(píng)定。
三、工作要求
（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。
學(xué)校充分認(rèn)識(shí)到學(xué)生食堂是容易引發(fā)學(xué)校安全事故、特別是食物中毒和食源性疾患事故的要害部位。學(xué)校將食堂升級(jí)改造建設(shè)納入學(xué)校建設(shè)的整體規(guī)劃，早規(guī)劃，抓緊實(shí)施。校長(zhǎng)作為學(xué)校安全工作第一責(zé)任人親自研究部署，分管領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真抓好各項(xiàng)工作的落實(shí)，確保食堂升級(jí)改造工程圓滿完成。學(xué)校成立領(lǐng)導(dǎo)小組。
（二）加大投入。
學(xué)校根據(jù)學(xué)校食堂的實(shí)際情況，要合理安排資金，學(xué)校將通過食堂結(jié)余、學(xué)校行政結(jié)余等渠道中列支，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)添置學(xué)校有關(guān)設(shè)施設(shè)備。
（三）規(guī)范有序。
學(xué)校在食堂改造升級(jí)過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)文件精神要求，在物品采購(gòu)、基建改造等工作中做到分工明確、程序規(guī)范、責(zé)任到人。同時(shí)，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)要強(qiáng)化廉政意識(shí)，加強(qiáng)自身廉政建設(shè)，做到嚴(yán)于律己、廉潔奉公。
改進(jìn)方案 篇4
一、建立微信平臺(tái)的官方公眾賬號(hào)
微信平臺(tái)的公共賬號(hào)限制很低，哪怕是小的個(gè)體，也可以將自己的品牌成功的在微信平臺(tái)上建立賬號(hào)，這也是騰訊為各企業(yè)進(jìn)行營(yíng)銷提供的便利條件，也展示出了微信營(yíng)銷的大方向。
建立微信平臺(tái)公眾賬號(hào)之后，需要巧妙的完善企業(yè)的信息，把我自身優(yōu)勢(shì)，推送自己的產(chǎn)品及服務(wù)，利用一個(gè)小工具便將宣傳信息推送給用戶，是一件和容易與用戶建立親很感的`事情。
二、在微信平臺(tái)進(jìn)行營(yíng)銷活動(dòng)
微信營(yíng)銷公眾平臺(tái)具有豐富的功能，操作也很便捷，企業(yè)想要運(yùn)營(yíng)的內(nèi)容需要符合認(rèn)證平臺(tái)的需求，利于醫(yī)療咨詢業(yè)務(wù)，很多信息都涉及到個(gè)人隱私，這是便需要一對(duì)一回復(fù)，還可以結(jié)合微博私信進(jìn)行回復(fù)。
微信平臺(tái)需要設(shè)有專門的客服管理，具備一定的專業(yè)醫(yī)學(xué)知識(shí)，這一點(diǎn)也很重要。
三、利用微信本身特點(diǎn)進(jìn)行營(yíng)銷
微信的定位功能，可以很好的向你展示附近的人群信息，定位之后跟用戶打招呼，也會(huì)起到一定的廣告作用
四、選擇質(zhì)量高的推送內(nèi)容
讓用戶替你建立口碑，不定期分享使用的醫(yī)學(xué)知識(shí)，這些有用的信息都會(huì)引得用戶的分享，無形中形成了對(duì)企業(yè)的宣傳。事后對(duì)分享內(nèi)容的反響進(jìn)行整理分析，不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng)新。
五、建立微信客戶檔案
在特殊節(jié)日想用戶推送祝福信息，建立良好的溝通關(guān)系，使您的企業(yè)在用戶的口碑中的美譽(yù)度不斷提升。
改進(jìn)方案 篇5
壓鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，有關(guān)缺陷方面的特征、產(chǎn)生的原因(包括改進(jìn)措施)分別敘述于后。
一、欠鑄
壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的原因有：
1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬
當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
模具溫度過低
合金澆入溫度過低
內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力
2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則
難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚
熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體
3)模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積
成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動(dòng)配合間隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。
澆料不足(包括余料節(jié)過薄)。
立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。
二、裂紋
鑄件的基體被破壞或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢(shì)，這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。
造成裂紋的原因有：
1.鑄件結(jié)構(gòu)和形狀
鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變避劇烈
鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠
鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡
鑄件設(shè)計(jì)上考慮不周，收縮時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂。
2.模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)
成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂
凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除，鑄件被
成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出。
3.頂出造成 模具的頂出元件安置不合理(位置或個(gè)數(shù))
頂出機(jī)構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡
模具的頂出機(jī)構(gòu)與機(jī)器上的液壓頂出器的連接不合理，或有歪斜或動(dòng)作不協(xié)調(diào)
頂針頂出時(shí)的機(jī)器頂桿長(zhǎng)短不一致，液壓頂出的頂棒長(zhǎng)短不一致。
4.合金的成分
1)對(duì)于鋅合金
A有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多
B純度不夠
2)對(duì)于鋁合金
A含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多
B鋁硅合金中硅含量過高
C鋁鎂合金中鎂含量高
D其它雜質(zhì)過高，增加了脆性
3)對(duì)于鎂合金
鋁、硅含量過高
5)合金的熔煉質(zhì)量
A熔煉溫度過高，造成偏析
B保溫時(shí)間過長(zhǎng)，晶粒粗大
C氧化夾雜過多
6)操作不合理
A留模時(shí)間過長(zhǎng)，特別是熱脆性大的合金(如鎂合金)
B涂料用量不當(dāng)，有沉積
7)填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，特別是離澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn)。
三、孔穴
孔穴包括氣孔和縮孔
1、氣孔
氣孔有兩種：一種是填充時(shí)，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時(shí)，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。
壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。
產(chǎn)生氣孔的原因
1.內(nèi)澆口速度過高，湍流運(yùn)動(dòng)過劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重
2.內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴(yán)重
3.內(nèi)澆口位置
不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中
4.排氣道位置不對(duì)，截面積不夠，造成排氣條件不良
5.大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機(jī)上更為明顯
6.鑄件設(shè)計(jì)不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位;b局部部位的壁厚太厚
7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。
8.熔融金屬中含有過多的氣體
2、縮孔 鑄件凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔。其原因有：
I.金屬澆入溫度過高
II.金屬液過熱時(shí)間太長(zhǎng)
III.壓射的最終補(bǔ)壓的壓力不足
IV.余料餅太薄，最終補(bǔ)壓起不到作用
V.內(nèi)澆口截面積過小(主要是厚度不夠)
VI.溢流槽位置不對(duì)或容量不夠
VII.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，有熱節(jié)部位，并且該處有解決
VIII.鑄件的壁厚變化太大
在壓鑄件上，產(chǎn)生縮孔的部位，往往是容易產(chǎn)生氣孔的處所，故壓鑄件內(nèi)，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。
四、條紋
填充過程中，當(dāng)熔融金屬流動(dòng)的動(dòng)能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時(shí)，邊界——凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋絡(luò)，這就是壓鑄件上常見的條紋。鋁合金鑄件上條紋最為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上，就更為突出。
這種條紋呈現(xiàn)不同的反射程度，有時(shí)比鑄件的基體的顏色稍暗一些，有時(shí)硬度上也稍有不一樣。根據(jù)工廠初步測(cè)定條紋的深度約在0.2毫米以內(nèi)，而深度為0.05毫米起，外觀就已經(jīng)明顯地看出來。
對(duì)條紋作化學(xué)的、攝譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn)，條紋與鑄件本身相同的化學(xué)成分，可而條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的其它化學(xué)本性原因造成的。條紋的深度僅0.08~0.20毫米。有時(shí)條紋有著清晰的邊界，有時(shí)條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過渡區(qū)。條紋的微觀組織基本上沒有不同于主要組織，只是它更細(xì)致一些。對(duì)于鋁合金來說，條紋內(nèi)鋁—硅共晶組織更加細(xì)致，合金組元中的金屬間化合物也是如此。條紋也呈現(xiàn)硅的不足(暗的組成物)，但沒有發(fā)現(xiàn)化學(xué)上的差異。在條紋更細(xì)的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常常看來更暗。
綜上所述，壓鑄件表面的條紋，是填充過程中必然發(fā)生的結(jié)果，尤其是鋁合金鑄件的表面更為突出，而條紋的組織和性質(zhì)對(duì)于壓鑄件的使用來說，在一般的情況下沒有影響的。只有在壁很薄時(shí)，才對(duì)條紋的深度有限制。至于在光飾要求高的表面上則還是不應(yīng)該存在的。
既然條紋是由于邊界——凝固層的“疏散效應(yīng)”所形成，而根據(jù)填充過程的特性，便可對(duì)產(chǎn)生這種“疏散效應(yīng)”的原因作如下的分析：
I.填充時(shí)，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對(duì)金屬流速產(chǎn)生彌散作用。
II.在填充過程中，鑄件的外殼層(邊界——凝固層)常常不是整個(gè)地同時(shí)形成的(在填充理論的敘述中已經(jīng)提到)在尚未形成殼層的區(qū)域便出現(xiàn)“疏散效應(yīng)”。對(duì)于有大平在面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。
III.模具溫度低于熱平衡條件所應(yīng)有的溫度，使“疏散效應(yīng)”更為強(qiáng)烈，產(chǎn)生的區(qū)域亦大為增多。
IV.金屬流撞擊型壁而產(chǎn)生濺射所造成的“疏散效應(yīng)”十分明顯，當(dāng)撞擊后的金屬分散成密集的液滴，便成為麻面。這就是鑄件表面上總是帶有強(qiáng)烈的濺射痕跡的原因。正對(duì)內(nèi)澆中的`型壁是撞擊濺射最常見的區(qū)域。
V.涂料涂層不勻，厚的部位受到金屬流的熾熱混雜在金屬中，并使金屬產(chǎn)生“分隔”，從而造成“疏散效應(yīng)”。
VI.涂料局部沉積而氣體又未揮發(fā)干凈，余下的氣體被金屬流所包卷，對(duì)金屬流產(chǎn)生彌散作用。
VII.排溢系統(tǒng)不合理，逸氣不通暢，型腔中的氣體過多，金屬流因氣體而彌散的作用增強(qiáng)。
根據(jù)條紋產(chǎn)生的原因，可見其深度是隨時(shí)變化的。所以，生產(chǎn)中，常常按深度的不同，將條紋分別稱為花紋、流痕、麻面和冷紋等等。而冷紋的深度則是條紋中最深的一種。
五、表層疏松
壓鑄件的外殼層(邊界——凝固層)一般約為0.5~0.8毫米左右。在這個(gè)殼層(也稱表皮層)上有一種呈現(xiàn)松散不密實(shí)的宏觀組織，即為表層疏松。
表層疏松的形成的原因與條紋相似，故其性質(zhì)也很接近，也是有時(shí)有清晰的邊界，有時(shí)則無明顯的過渡區(qū)。但其深度則較條紋更深一些，而且總是與涂料過多而沉積有關(guān)，因此，表層疏松的顏色比條紋更為灰暗，反射更差。有時(shí)，也帶有涂料受熾熱而燒灼的顏色，所以有時(shí)這種還與涂料的本色有關(guān)。
深度很淺的表層疏松，一般來說沒有妨礙，但光飾(涂覆)則不允許存在。
六、冷隔
金屬流互相對(duì)接或搭接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，稱為冷隔。對(duì)于大鑄件來說，冷隔這種缺陷出現(xiàn)較多。
產(chǎn)生冷隔的原因有：
1.金屬流在型腔中分成若干股地進(jìn)行填充
2.溢流槽位置與金屬流股匯集處不吻合
3.合金澆入溫度過低
4.模具溫度過低
5.內(nèi)澆口速度太小
6.金屬流程過長(zhǎng)
七、凹陷
鑄件表面上的癟下部位稱為凹陷，產(chǎn)生的原因有
1.鑄件的熱節(jié)部位填充滿(內(nèi)部有空洞)，收縮時(shí)，表皮層雖有一定的強(qiáng)度，但在不破裂的情況下，仍然受到內(nèi)部的收縮作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱為縮凹。
2.填充時(shí)，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷。這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄件則是端旁邊緣部位上。
3.在機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)的性能較差(如舊的立式機(jī)器)的情況下，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。推動(dòng)金屬的壓力不連續(xù)，造成鑄件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，便產(chǎn)生條狀的凹陷。
4.模具型腔有殘留物，這在前面對(duì)產(chǎn)生欠鑄的原因中已經(jīng)提到過。但產(chǎn)生時(shí)凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故鑄件的入深度也較淺。
八、氣泡
鑄件表皮下，聚集氣體因熱脹將鑄件表面鼓起的泡，稱為氣泡。氣泡的表皮仍然是壓鑄表皮。產(chǎn)生的原因有：
1.型腔內(nèi)氣體過多
2.模具溫度過高(或冷卻通道失去作用)。
九、擦傷
鑄件的表面順著出模方向的拉傷痕跡，即為擦傷。它有兩種特征：
1.金屬流撞擊型壁后，引起金屬對(duì)型壁的強(qiáng)烈焊合或粘附(如同將稠糊狀泥漿用力擲在墻上的粘附現(xiàn)現(xiàn)象一樣，用力愈大，粘附愈多)，而當(dāng)粘附部位在脫模時(shí)，金屬被擠拉而把表皮層撕破，鑄件該部位就出現(xiàn)拉傷。
2.模具成形表面質(zhì)量較差時(shí)，鑄件脫模造成拉傷，多呈直線(脫模方向)的溝道，淺的不到0.1毫米，深的約有0.3毫米。
擦傷嚴(yán)重時(shí)，便產(chǎn)生粘模，鑄件甚至脫不出來。擦傷現(xiàn)象以鋁合金最為嚴(yán)重
產(chǎn)生擦傷的原因有：
1.成形表面斜度過小或有反斜度。
2.成形表面光潔度不夠，或加工紋向不對(duì)，或在脫模方向上平整度較差。
3.成形表面有碰傷。
4.涂料不足，涂料性質(zhì)不合要求。
5.金屬流撞擊型壁過劇。
6.鋁合金中含鐵量過低(小于0.6%)
7.金屬澆入溫度過高。
十一、網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀毛刺
模具零件熱裂造成鑄件表面上的痕跡和突出金屬刺，而又因模具熱裂多呈現(xiàn)網(wǎng)狀(放射狀)，當(dāng)熱裂程度較輕時(shí)，印在鑄件上的即為網(wǎng)狀痕跡;而熱裂程度嚴(yán)重時(shí)，常形成裂縫，鑄件上便有網(wǎng)狀毛刺。熔點(diǎn)愈高的合金，這種熱裂造成的 現(xiàn)象愈嚴(yán)重。例如銅合金的模具，熱裂就較為嚴(yán)重。而黑色金屬壓鑄就更為嚴(yán)重。
壓鑄上的網(wǎng)狀痕跡一般是不作限制的。而網(wǎng)狀毛刺在輕微程度時(shí)，通常都允許的;當(dāng)達(dá)到嚴(yán)重程度時(shí)，則按使用條件而定。
造成模具熱裂的原因有：
1.內(nèi)澆口附近磨擦阻力最大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕最為嚴(yán)重，最易產(chǎn)生熱裂。
2.模具成型零件有較大平面是薄弱(實(shí)體厚度小)區(qū)域。
3.冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。
4.水劑涂料未經(jīng)過預(yù)熱，或噴涂不當(dāng)，對(duì)模具激冷過劇。
5.涂料有化學(xué)腐蝕作用(如氟化鈉)。
6.成型零件上鑲拼(包括型芯孔至邊緣過小)造成薄弱的部位，也會(huì)產(chǎn)生早期熱裂，但這熱裂是條紋狀的。同樣也再現(xiàn)痕跡和毛刺兩種。
7.推桿和型芯(壓鑄件為小圓孔)處于經(jīng)受金屬流沖蝕較劇烈的部位(如澆口、澆道)時(shí)，其配合的孔口上緣將產(chǎn)生早期熱裂，裂紋呈放射狀擴(kuò)展。使壓鑄件表面也會(huì)產(chǎn)生痕跡和毛刺。
8.模具材料有原始缺陷，鍛造工藝不當(dāng)、熱處理方法不對(duì)所造成的潛在裂紋。
十二、接痕
因模具零件的鑲拼、活動(dòng)零件或分型接合處所造成的高低不平的印痕，稱為接痕。接痕交界的兩相鄰表面的斜度有同一方向的和方向相反的兩種。
十三、頂出元件痕跡
模具上頂出元件(如推桿)與鑄件接觸的頂面處于型腔內(nèi)的工作位置時(shí)，與原型面不一樣平齊，鑄件便出現(xiàn)頂出元件痕跡。
頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種，其凸起高度和凹入深度應(yīng)根據(jù)鑄件要求而定。
十四：鑄件變形
鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。
產(chǎn)生變形的原因有：
1.鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。
2.模具結(jié)構(gòu)不合理(如活動(dòng)型芯帶動(dòng)、鑲拼不合理等)。
3.頂出過程中，頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結(jié)構(gòu)不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會(huì)使鑄件產(chǎn)生變形。
4.已產(chǎn)生粘模，但尚未達(dá)到鑄件脫不出的情況下，頂出時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形。
5.澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時(shí)的變形。
十五、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符
造成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原因有：
1.模具成形部分已損壞，但生產(chǎn)并未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)生產(chǎn)。
2.模具的活動(dòng)成形部分(如滑塊)已不能保持在應(yīng)有的工作位置上(如楔緊不夠、裝固位置變動(dòng))。
3.模具分型面金屬物未清理干凈，致使與分型面有關(guān)的尺寸發(fā)生變動(dòng)。
4.型腔中有殘留物。
十六、合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)
主要原因是：
1.熔煉過程沒有按工藝規(guī)程進(jìn)行。
2.保溫時(shí)間、熔點(diǎn)低的元素容易燒損，成分發(fā)生變化。
3.保溫時(shí)間過長(zhǎng)，坩堝受到浸蝕，坩堝的某些元素滲入合金中，這一現(xiàn)象以鑄鐵坩堝較為明顯，使合金的鐵含量有所增加，其中又以鋁合金最為嚴(yán)重
4.回爐料管理不善，不同牌號(hào)的合金混雜，回爐料的等級(jí)未嚴(yán)格區(qū)分。
5.回爐料與新料配比不當(dāng)。
6.原材料進(jìn)廠時(shí)未作分析鑒定。
7.配制合金時(shí)，配料計(jì)算不正確，加料有錯(cuò)誤，稱重不準(zhǔn)。
十七、合金的機(jī)械性能不合標(biāo)準(zhǔn)
主要原因是：
1.合金的化學(xué)成分中對(duì)機(jī)械性能有主要影響的元素含量不對(duì)，特別是雜質(zhì)含量過高。
2.保溫時(shí)間過長(zhǎng)或過熱溫度過高，合金晶粒粗大。
3.熔煉不正確。
4.回爐料與新料配比不當(dāng)，回爐料過多或回爐料未加分級(jí)。
5.合金錠在室外露天堆放，氧化物過多。
6.試棒澆注過程不合要求。
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