數控班企業的實踐報告怎么寫
20xx年11月，在陜西職業技術學院精心的組織下，我們這批國培學員有幸來到陜西秦川機床工具集團有限公司和寶雞機床集團有限公司進行企業實踐。俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標準，任何理論最后都是要應用到實踐中去的，不能通過實踐檢驗的理論是空洞的、沒有任何實際意義和用處的，理論最終也要運用到實踐中去，在實踐中完善和升華理論，我們中職教育的目的是為社會培養高技術的勞動者。為了實現這個目標，我們必須將所教的理論與企業實際工作要求有機地結合起來，減少盲目地閉門造車式的教學，提高教學的針對性與實效性。所以，陜西工業職業技術學院安排的這次企業實踐是十分重要和及時的。在陜西秦川機床工具集團有限公司和寶雞機床集團有限公司實踐過程中，切實的感受了企業生活，知道了企業需要的人才應具備的技術與素質 ，了解了數控專業的學生應該學會哪些東西，對我以后的教育教學工作提供了方向性的指導，這些東西對我非常重要。現總結如下：
一、企業概況介紹
秦川機床工具集團有限公司（原名秦川機床廠），19xx年從上海內遷至陜西寶雞，是我國精密機床制造行業的龍頭企業。 公司現有員工3472人（含控股子公司），其中碩士以上學歷60余人，各類專業技術人員1115人，國家級專家8人。截止20xx年底，公司資產總額16.3億元，形成了精密數控機床、塑料機械與環保新材料、液壓與汽車零部件、精密特種齒輪傳動 、精密機床鑄件、中高檔專用機床數控系統及數控機床維修服務等六大主體產業群。擁有20多家控股、參股公司，是上市公司陜西秦川機械發展股份有限公司（股票代碼000837）的實際控股方。 公司是國家級高新技術企業，擁有國家級企業技術中心和博士后科研工作站。具有動態條件下的“三精”（精密加工、精密裝配、精密檢測）優勢。19xx年通過了ISO9001（1994版）質量體系認證。20xx年取得 ISO9001(2000版)質量管理體系認證。20xx年取得ISO/TS16949-2002汽車行業質量體系認證。 到20xx年底，公司負責或參與制定的國家、行
業技術標準57項，擁有各種專利43項，尚有5項在申請或受理中。四十年來，先后開發200多項國內領先和國際先進水平的新產品，50多項獲國家、部和省級科技進步獎。其中： 精密數控磨齒機形成七大系列、200多個規格產品，國內市場占有率達75%以上，06年被授予“中國名牌產品”，并出口到美國、韓國、日本及東南亞二十多個國家和地區,是目前世界上品種最多、規格最全的磨齒機制造商，產品技術水平接近或達到當今國際先進水平。公司開發多種系列、不同規格專用機床、加工中心產品。其中04年研發成功的龍門式車銑鏜VTM180、VTM260VTM320系列車銑鏜復合加工中心，具有當今國際先進水平，在中國機床工具商品展覽交易（CMTF2004）上被譽為“鎮館之寶”。 公司是國內最早研制中空機、發泡機、注塑機產品的企業。成功研制國內首臺SCJ230塑料中空成型機，獲得國家科技進步二等獎，成功研制的國內首臺SCJC500×6多層中空成型機、木塑成型生產線設備，填補了國內空白，代表國內塑機產品及環保新材料的最高水平和發展方向。由機床母機核心技術衍生的一批功能部件產品成為公司經濟效益的主要支撐之一。形成年產15萬套汽車（載重）轉向泵的生產能力，躋身國內汽車轉向助力泵市場前四名；特種齒輪箱、電梯曳引機、精密齒輪等功能部件產品技術含量高，市場規模不斷擴大；精密鑄造達到2.5萬噸，成為西部最大的優質、精密機床鑄件、風力發電機輪轂等零部件生產基地。
寶雞機床集團有限公司（原寶雞機床廠）是國內機床工具行業骨干企業和高新技術企業�？傎Y產16億元，員工3500名，其中專業技術人員600余名。公司下轄寶雞忠誠機床股份有限公司、陜西關中工具制造有限公司、寶雞忠誠制藥機械有限公司等10個子公司，形成了五大產業、七大園區。公司19xx年通過ISO9001質量體系認證，20xx年通過歐盟CE安全認證，20xx年取得海關AA信用等級。年生產能力2萬臺、年產值30億元、年利稅1.5億元、年出口創匯2000萬美元。
近年來，企業秉持堅持“三個不動搖”發展理念，按照“以人為本、科技創新、追求卓越、和諧發展”的發展思路，實施“三大戰略”，實現了持續、快速、和諧發展。公司目前設有省級
技術中心和計量檢測中心，擁有日本、美國、德國、英國等一大批高精類加工設備和精密檢驗檢測設備。近年聯合或自主研發的主導產品，形成柔性加工單元、復合車銑中心、車削中心、加工中心、數控車床、數控專用機床、數控珩磨機、機床刀具、制藥機械等14大類、200多個規格，多次榮獲國家、省、市科技進步獎勵，產品銷往國內所有省份及國外50多個國家和地區。
公司榮獲“全國五一勞動獎狀”、“中國機械工業百強企業”，“中國機械行業核心競爭力優秀企業”、“中國最具市場競爭力品牌”、被評為“中國金屬機床行業排頭兵企業”、“數控機床全國用戶滿意產品”、“國家出口免驗”。連續多年被中國機床工具行業協會授予“數控產值十佳”、“自主創新十佳”、“產品銷售收入十佳”殊榮。
二、實踐內容
通過企業負責人員及相關人員介紹，同時在企業負責人員的陪同下,我們參觀了企業總部的各個車間,從普通機加車間,到數控加工車間。 我們仔細地對工廠參觀、細心聆聽他們的講解，經過細認真心的了解，我們對兩所企業的企業情況、發展歷史、企業文化、企業經營理念、安全理念、質量理念、產品情況有了一定的了解，看到了軍工人執著追求、不怕困難、鍥而不舍、勇于創新精神，感受到軍工人頑強拼搏的斗志、精益求精的作風，不畏艱險的品質、奮勇當先的氣概、一往無前的精神。
在陜西省秦川集團有限公司，實踐學習中我們進行了分組,第二天把每一位學員都分別被安排在一個工位上，由一個企業員工（師傅）帶領，這樣我們學員對機械加工及數控加工進行了更微細致的觀察和咨詢，學員們對生產的全過程進行了詳細的了解,了解了企業的生產安全管理,紀律管理、員工的工作環境和工作性質,為我們回校后對學生的培養指明了方向,清楚了學生的培養目標。我第五天分配在數顯刨床工位上，第八天分配在數控鏜銑床工位進行了實踐學習，我重點對企業對中職畢業生能力素質的基本要求與專業要求進行了詳細的了，了解到企業需要大量的一線操作技能人員,他們首先要求是專業對口,學生必須具備機械制圖的
基礎知識,能看懂圖，有一定工藝知識，能合理選擇刀具、刃磨刀具，同時能夠吃苦耐勞,具有良好的心態、工作態度、精神面貌、紀律要求以及不同專業的技能，要求中職學生思想準備充分,思維靈活,這讓我們今后教學過程中,有了方向使我們中職學校培養的學生能和企業的要求達到無縫銜接。 第三周我們去寶雞機床集團有限公司開始實習，分成四個小組，安排了專門的車間技術員帶領我們參觀講解，一組一天輪換一個車間，參觀中了解了普通C6180A、C6163B、C6110車床CS6240、cs6140馬鞍式車床和SK、CJK等系列的數控車床的生產工藝流程，參觀了導軌、絲桿、尾座、小托板、中托板、床頭箱等零件的加工工藝，還有裝配中看到平時少見的刮研、锪孔、考機、珩孔等工藝。最后去參觀寶雞機床集團有限公司的另一個分廠那里看到了柔性加工單元、復合車銑中心、車削中心、加工中心、立式數控車床、數控鉆床、數控專用機床、機器人自動加工等，從中讓我又一次大開眼界和震撼。
三、實踐感悟與收獲
通過企業實踐，讓我更加貼近一線員工的生活，較全面、綜合地了解企業的生產過程和生產技術；較深入、詳細地了解企業生產的設備、工藝、產品等相關知識；了解企業的組織管理、企業文化、產品開發與銷售等方面的知識和運作過程。讓我增長了很多的知識，讓我了解了自己的優點與不足。讓我們這些中職教師考慮怎么把企業實踐的情況融入今后的教學中，調整教學方法，教導學生怎樣以良好的心態面對工作崗位。教學過程中我們怎么把每一堂課的內容能象工藝工程師一樣將它向零件一樣分解，做出工藝流程，將復雜而簡單化，使學生能很容易掌握。讓我深刻的認識到中職機械加工技術專業的學生畢業時應掌握良好的機械加工工藝、熟悉機械加工設備的使用、正確選擇與使用工、夾、量、刀具、正確識圖。我們應更加注重培養學生能力的培養，不光要培養職業能力、方法能力，同時要注重社會能力的培養，培養學生團結合作精神，牢固樹立學生的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。學生在了解、熟悉和掌握一定的機械加工基礎知識和操作技能
過程中，我們要注重培養、提高和加強學生的實踐能力、創新意識和創新能力。使學生明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了他們堅強不屈的本質，艱苦樸素的優良作風，不到最后一秒決不放棄的毅力。培養和鍛煉學生的勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護集體財產的自覺性，提高學生的整體綜合素質。使學生體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要。
企業實踐過程是一種巨大的鍛煉，雖不是一路彩虹但卻是一路收獲。社會在發展，科技在進步，在新技術廣泛應用的今天，我們要敢于嘗試、敢于拼搏，要時刻與企業與社會掛鉤，了解企業與社會人才的需求情況，這樣我們才會有所突破、有所創新，才能保證自己不被社會的浪潮所淘汰。
企業實踐鍛煉,提高我的實際操作和應用能力，是教學與企業有機的連接。讓我知道：我們不光要有過硬的實際操作能力,還要扎實的理論知識，這樣才能教得好學生；通過企業實踐調研,提高了我們對企業生產加工流程的認識,了解了相應學科的發展和對本專業教學目標的認識，知道在專業教學中如何進行專業知識的教授,如何貼近企業的實際需要，使我們對行業和企業的人才需求有了新的認識,促進教學發展,為培養出更符合企業需求的應用型中職畢業生提供了方向；使我們的實踐動手能力有了很大提高,對今后的實踐教學有較大提高,使教學內容豐富,形象生動。讓我們懂得教學過程中同時要注意學生團隊精神的培養,學生可持續學習能力培養,才能為今后適應企業生產打下基礎。
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