最新焊接實訓報告

最新焊接實訓報告范文

　　在日常生活和工作中，報告十分的重要，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？以下是小編整理的最新焊接實訓報告范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

最新焊接實訓報告范文1

　　時間一晃而過，焊工實習讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準。通過焊工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，對我以后的工作將有很大的影響。

　　一、實習目的：

　　焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的一次重要實習環節，通過本環節的實習使學生獲得焊接生產經驗，培養理論聯系實際的工作作風，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎。

　　二、實習基本要求

　　(一)實習教學的主要任務

　　通過本環節的實習是學生了解焊條電弧焊的特點、適用范圍，掌握焊條電弧焊的'操作技術，具備根據圖紙正確選用焊接規范參數的能力。

　　(二)實習教學的基本要求

　　1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。

　　2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進行碳鋼的角接接頭、t字接頭和搭接接頭的基本操作。

　　3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

　　4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

　　5、掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識，能初步進行初級技術等級典型產品的焊接基本操作。

　　6、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

　　7、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。

　　8、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

　　三、實習地點：三號教學樓焊接實訓室。

　　四、實習時間：xx年12月4日至xx年12月18日。

　　五、實習內容：

　　焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊。

　　六、實習工具：直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

　　七、實習設備：直流電焊機(包括焊槍、電纜線)。

最新焊接實訓報告范文2

　　1.實習名稱：平焊

　　2.實習地點：三號教學樓焊接實訓室

　　3.實習時間：xx-12-4

　　4.實習目的：掌握焊條焊接法基本操作技能，掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓，如何控制焊槍。

　　5.實習工具及材料

　　直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑ф2.5 mm、電焊面罩、電焊手套、實訓服、錘子等

　　6.平焊操作過程與要領：

　　6.1.矯正工件，防止焊口錯邊。

　　6.2.清理待焊處。

　　6.3.裝配與定位焊。

　　6.4.焊接方法。

　　①單面焊雙面成型。焊接時，電流可稍大，運條速度稍快，以熔透為原則。用φ3.2mm焊條，焊接電流110～l20a，直線形運條或者鋸齒形運條法，短弧焊接，焊條角度70~80。焊縫寬度應為5～8mm，余高小于1.5mm。

　　②焊接時，選用直徑為3.2mm焊條。運條方法用直線形運條法，以防燒穿。擺動到坡口兩邊時，應稍作停留，否則易產生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。

　　③薄板對接平焊：當板厚小于6mm的板對接接頭，一般采用i形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時，焊條與焊縫夾角為65-75度，采用直線形運條法。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2∕3，焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm。

　　④厚板對接平焊：當板厚超過6毫米時，必須開v形坡口或x形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，間隙小時可用直線形運條法，間隙大時可采用直線往返形運條法，其它各層焊接時，應先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。 ⑤多層焊時，焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。焊接時，運條幅度要一致，從下到上運條速度要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運條速度要稍慢些，避免產生夾渣。

　　7.焊縫外觀檢驗

　　1、焊縫的外觀質量：(1)焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷;(2)焊縫表面無咬邊;(3)背面焊縫無凹坑。

　　2、焊縫外形尺寸：(1)正面焊縫余高0～3mm;(2)背面焊縫余高余0～3mm;(3)正面焊縫余高差<2mm;背面焊縫余高差<2mm;(4)正面焊縫比坡口每側增寬縫余高差0.5～2.5mm;(5)正面焊縫寬度差<3mm。

　　3、焊縫的內部質量：按gb3328-87標準對準焊縫進行x射線傷不低于ii級。

　　4、焊接接頭的彎曲試驗：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。

　　5、角變形<3°。

　　8.焊接操作心得

　　1、通過平焊實習，在原來的基礎上更進一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。

　　2、在實習中要調整好心態、運用正確操作方法。

　　3、焊接過程中除打底、填充焊時焊接速度慢一點，而蓋面時稍稍快一點。

　　4、最重要的還是多想、多問、多思考、多向同學與師傅交流、多練習等等。

　　實訓心得體會：

　　這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業和現狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現在就業狀況的嚴峻性，只有在學校學到真正的東西才能更好的融入到這個社會中，在這個社會中立足!我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣!

　　在這次實習期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現斷弧、引弧難等困難;剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越沒有信心了，就會在那抱怨。當師傅看后會細心的教我們如何的引弧和焊接接頭，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量;感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。

　　這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的`朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經歷，一些我們非常關心的就業前景的問題。使我們認識到，只有學好自己的專業知識才能更好的去適應社會!經過這兩周的實習不但使我們學到了專業知識，也對自己的專業知識、就業情況有了更多的了解，也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知!每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的學習。

最新焊接實訓報告范文3

　　為了提高生產技能水平，加強個人考試能力。我班于星期六展開技能練習培訓!

　　我選擇的是焊條電弧焊全位置焊項目。起初拿到試件我還不是很在意因為在10月份我已經進行過一個月的該項目培訓。心里想著：這個肯定是小菜一碟。但事實卻并非如此。

　　一、焊前準備

　　點焊管子，本應該是在11點鐘，5點鐘、8點位置點焊并加固。但由于開始沒有用石筆標注。所以有點偏。加固后打磨也不夠徹底。給以后的焊接照成不好的影響。

　　二、打底焊接。

　　手把打的我的.里面成形尚可。但外面不夠平整。特別是下面仰焊位子，兩邊夾角較深。極易照成夾渣，及融合不良。究其原因是停留時間過久，兩邊邊緣沒有帶到位。需要多加練習。保證外表面平整。

　　三、填充層

　　填充層最重要的是融合好且留夠1到2毫米的坡口利于蓋面。但我的焊件由于前期沒有做好規劃，焊接時急于往上帶，造成中間凸起都高于母平面。影響蓋面成形。焊后分析原因：

　　1、推力電流開大了。2兩邊停留時間不夠。3.焊條角度與運條方式沒有跟上。

　　四、蓋面層

　　蓋面層是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齊度也很差。主要原因有：1填充太差不利于蓋面。2缺乏練習。手不夠穩、3急于求成，沒有仔細規劃。

　　經過這次培訓我看到了一些自己的不足，有了改進的方向!我相信下次我一定會更好。同時我也發現“三天不練，手生!!!”這句話的真義。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不斷的努力練習改進自己。有時候以為自己已經掌握的東西不加以熟悉最終也會變質。

　　經過這將近15天的焊接實習，讓我學到了很多焊接的知識。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質的兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

最新焊接實訓報告范文4

　　一、焊接實訓的目的

　　焊接實訓是起重運輸機械設計與制造專業的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎。

　　通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。

　　二、焊接方法的基礎知識

　　主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。

　　1、手工電弧焊

　　手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

　　打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結和冷卻即形成焊縫。

　　優點：方便，特別在高空和野外作業；

　　缺點：質量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。

　　焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。

　　Q235—E43××焊條；

　　Q345—E50××焊條；

　　Q390（Q420）—E55××焊條。

　　E——焊條；型號由四部分組成 E×× ××

　　前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；

　　后兩位數——焊接位置、電流及藥皮類型。

　　不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。

　　2、埋弧焊（自動或半自動）

　　埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動

　　有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ；焊絲送進有專門機構，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。

　　埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。 優點：質量好，效率高；

　　缺點：需要專用設備。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。

　　優點：質量好；

　　缺點：對環境要求高。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。

　　優點：質量好；

　　缺點：對環境要求高。

　　焊縫連接形式及焊縫形式

　　1、焊接連接形式

　　按被連接構件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。

　　按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。

　　2、焊縫形式

　　對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；

　　角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；

　　焊縫沿長度方向的布置分為：連續角焊縫、間斷角焊縫。

　　焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

　　焊縫缺陷及焊縫質量檢驗

　　（1）焊縫缺陷

　　焊接過程中產生于焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。

　　常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

　　裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈

　　等。

　　（2）焊縫質量檢驗

　　焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。

　　外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

　　內部：x射線、?射線、超聲波；

　　《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定：按其檢驗方法和質量要求分為一級、二級和三級。

　　三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準；

　　一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。

　　（3）焊縫質量等級的選用

　　《鋼結構設計規范》中有如下規定：

　　①需要進行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

　　②不需要進行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的'受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。

　　③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭均要求焊透，質量等級不應低于二級。

　　（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質量檢查，具體規定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁

　　三、焊接實訓的內容

　　1.焊接實訓前期的準備

　　（1）熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件，了解產品的結構和零件的作用，以及相互焊接關系。

　　（2）焊接所需工具和下料。

　　（3）焊接工藝的初步制定。

　　2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝

　　考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下：

　　1 起弧

　　（1）保持干伸長不變。

　　（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

　　（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

　　2 收弧

　　（1）保持干伸長不變。

　　（2）在熔池邊緣處收弧。

　　起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。

　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

　　收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

　　3 操作方法

　　（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

　　（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

　　（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

　　（4）平角焊不擺或小幅擺動。

　　（5）立角向上焊，采用三角形運槍。

　　（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

　　（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

　　（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

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